Кристаллизаторы для литья заготовок близких
по размерам к готовой продукции

Гильзы, плиты и валки

Новые технологии процесса непрерывной
разливки стали должны обеспечивать высокую производительность, качество продукции и заметно снижать затраты энергии на всех стадиях производства, начиная от переработки сырья
и кончая выпуском готовой продукции.

Отмеченные цели достигаются в связи с разработкой и внедрением процессов непрерывной разливки стали по технологии производства заготовок близких по размерам к готовой продукции.

KME сыграла решающую роль в продвижении соответствующих технологических решений, начиная с создания материала, поиска оптимальной геометрии системы разливки металла и выбора покрытий для кристаллизаторов.

Новые конструкторские решения КМЕ,
такие как AFM® (кристаллизатор с заливной воронкой) или ABBM (кристаллизатор для разливки балочных заготовок) продолжают развивать концепцию кристаллизаторов для литья заготовок
по размерам, близким к готовой продукции.
Плиточные кристаллизаторы для отливки тонких слябов

Процесс отливки тонких слябов представляет
собой наиболее типичный пример современного использования технологии производства заготовок близких по размерам к готовой продукции.

Для эффективной работы всей системы особое значение приобретает конструкция кристаллизатора.

Благодаря изменению показателя отношения поверхность/объем, в данном случае около 50% толщины сляба затвердевает в кристаллизаторе, что следует сравнивать с 10% затвердевшего металла в обыкновенных слябах.

Это приводит к тому, что большое количество тепла необходимо отвести от ручья металла через кристаллизатор, и плита кристаллизатора оказывается под воздействием экстремальных
термических напряжений.

Чтобы решить эту проблему, KME разработала необходимые новые материалы и организовала своими силами производство их исходных компонентов.

В настоящее время KME выпускает плиты кристаллизаторов типа CSP®, ISP® и FTSC®
для отливки тонких слябов.
Кристаллизаторы для отливки балочных заготовок

Для отливки балочных заготовок можно применять кристаллизатор с составными плитами или с гильзой.

Плиточные конструкции обеспечивают большую свободу маневра при выборе конусности стенок кристаллизатора, тогда как гильзовые кристаллизаторы позволяют воспользоваться
при литье металла маслом.

КМЕ наработала технологии восстановительного ремонта обоих типов кристаллизаторов.
Усовершенствованный кристаллизатора
для литья балочных заготовок (ABBM)

Усовершенствованный кристаллизатора для литья балочных заготовок (ABBM) – это новая разработка КМЕ в технологии разливки балочных заготовок.

Конструкция, состоящая из тонкой медной плиты
и промежуточной плиты, позволяет разделить функциональные процессы в кристаллизаторе. Впервые стало возможным использовать тонкие медные плиты для улучшения теплопередачи
при высоких скоростях разливки, при этом
конструкция остается простой для технического обслуживания.
Усовершенствованный кристаллизатор
с заливной воронкой (AFM®)


Поскольку производительность машин
для литья тонких слябов неуклонно растет,
необходимо технологическое решение,
обеспечивающее стабильную работу
кристаллизаторов и хороший теплоотвод.

С этой целью КМЕ разработала современный
кристаллизатор с заливной воронкой (AFM®).
Конструкция AFM® включает в себя промежуточную плиту, которая обеспечивает
совместимость кристаллизатора с существующей водяной камерой.

Это запатентованное соединение позволяет
контролировать тепловое расширение
кристаллизатора во время процесса разливки, чтобы снизить нагрузку на медную составляющую.

Тонкая плита обеспечивает высокие показатели теплопереноса, что является основным требованием при повышении производительности процесса разливки. Толщина плиты изменяется
в зависимости от тепловых нагрузок, появляющихся в разных частях кристаллизатора.

В результате на поверхности соблюдается однородный температурный профиль, происходит равномерное расплавление ШОС и улучшается качество поверхности сляба.
Валки для разливки тонкой полосы

Еще в 1891 лорд Анри Бессемер сформулировал принцип действия разливочной машины, в которой расплавленная сталь должна затвердевать между двумя разливочными валками, превращаясь
в стальную полосу. Прошло более ста лет, прежде чем его идея начала обретать реальные очертания.

Как следствие необычайно высоких показателей отношения поверхность/объем, характерных
для рассматриваемого процесса, значительное количество тепла должно быть отведено от металла с помощью разливочных валков. Продукция КМЕ отвечает самым высоким стандартам качества медных материалов и точности технологического
процесса, поэтому она может работать на всех разливочных машинах для производства тонкой полосы в мире. Возможность адаптировать свойства
материалов к требованиям потребителей,
предъявляемым к условиям охлаждения
и рабочей нагрузки, является важным залогом
успеха в развитии данной технологии.

Поскольку подразделения KME держат под
контролем все стадии технологической цепочки производства валков, оказывается возможным предлагать потребителям такие технические решения, которые обеспечивают весьма высокую производительность работы используемого ими оборудования.

Кристаллизаторы для литья заготовок близких
по размерам
к готовой продукции

Гильзы, плиты и валки

Новые технологии процесса непрерывной разливки стали должны обеспечивать высокую производительность, качество продукции и заметно снижать затраты энергии на всех стадиях производства, начиная от переработки сырья
и кончая выпуском готовой продукции.

Отмеченные цели достигаются в связи
с разработкой и внедрением процессов непрерывной разливки стали по технологии производства заготовок близких по размерам к готовой продукции.

KME сыграла решающую роль
в продвижении соответствующих технологических решений, начиная
с создания материала, поиска оптимальной геометрии системы разливки металла и выбора покрытий для кристаллизаторов.

Новые конструкторские решения КМЕ,
такие как AFM® (кристаллизатор
с заливной воронкой) или ABBM (кристаллизатор для разливки балочных заготовок) продолжают развивать концепцию кристаллизаторов для литья заготовок
по размерам, близким к готовой продукции.
Плиточные кристаллизаторы для отливки тонких слябов

Процесс отливки тонких слябов представляет собой наиболее типичный пример современного использования технологии производства заготовок близких
по размерам к готовой продукции.

Для эффективной работы всей системы особое значение приобретает конструкция кристаллизатора.

Благодаря изменению показателя отношения поверхность/объем,
в данном случае около 50% толщины сляба затвердевает в кристаллизаторе, что следует сравнивать с 10% затвердевшего металла
в обыкновенных слябах.

Это приводит к тому, что большое количество тепла необходимо отвести от ручья металла через кристаллизатор, и плита кристаллизатора оказывается под воздействием экстремальных
термических напряжений.

Чтобы решить эту проблему, KME разработала необходимые новые материалы и организовала своими силами производство их исходных компонентов.

В настоящее время KME выпускает плиты кристаллизаторов типа CSP®, ISP® и FTSC® для отливки тонких слябов.
Кристаллизаторы для отливки балочных заготовок

Для отливки балочных заготовок можно применять кристаллизатор
с составными плитами или с гильзой.

Плиточные конструкции обеспечивают большую свободу маневра при выборе конусности стенок кристаллизатора, тогда как гильзовые кристаллизаторы позволяют воспользоваться
при литье металла маслом.

КМЕ наработала технологии восстановительного ремонта обоих типов кристаллизаторов.
Усовершенствованный кристаллизатора
для литья балочных заготовок (ABBM)

Усовершенствованный кристаллизатора для литья балочных заготовок (ABBM) – это новая разработка КМЕ в технологии разливки балочных заготовок.

Конструкция, состоящая из тонкой медной плиты и промежуточной плиты, позволяет разделить функциональные процессы в кристаллизаторе. Впервые стало возможным использовать тонкие медные плиты для улучшения теплопередачи при высоких скоростях разливки, при этом конструкция остается простой для технического обслуживания.
Усовершенствованный кристаллизатор
с заливной воронкой (AFM®)


Поскольку производительность машин
для литья тонких слябов неуклонно растет, необходимо технологическое решение, обеспечивающее стабильную работу кристаллизаторов и хороший теплоотвод.

С этой целью КМЕ разработала современный кристаллизатор
с заливной воронкой (AFM®).
Конструкция AFM® включает в себя промежуточную плиту, которая обеспечивает совместимость кристаллизатора с существующей водяной камерой.

Это запатентованное соединение позволяет контролировать тепловое расширение кристаллизатора во время процесса разливки, чтобы снизить нагрузку на медную составляющую.

Тонкая плита обеспечивает высокие показатели теплопереноса, что является основным требованием при повышении производительности процесса разливки. Толщина плиты изменяется в зависимости от тепловых нагрузок, появляющихся в разных частях кристаллизатора.

В результате на поверхности соблюдается однородный температурный профиль, происходит равномерное расплавление ШОС
и улучшается качество поверхности сляба.
Валки для разливки тонкой полосы

Еще в 1891 лорд Анри Бессемер сформулировал принцип действия разливочной машины, в которой расплавленная сталь должна затвердевать между двумя разливочными валками, превращаясь
в стальную полосу. Прошло более ста лет, прежде чем его идея начала обретать реальные очертания.

Как следствие необычайно высоких показателей отношения поверхность/объем, характерных
для рассматриваемого процесса, значительное количество тепла должно быть отведено от металла с помощью разливочных валков. Продукция КМЕ отвечает самым высоким стандартам качества медных материалов и точности технологического
процесса, поэтому она может работать на всех разливочных машинах для производства тонкой полосы в мире. Возможность адаптировать свойства
материалов к требованиям потребителей, предъявляемым
к условиям охлаждения и рабочей нагрузки, является важным залогом
успеха в развитии данной технологии.

Поскольку подразделения KME держат под контролем все стадии технологической цепочки производства валков, оказывается возможным предлагать потребителям такие технические решения, которые обеспечивают весьма высокую производительность работы используемого ими оборудования.
Гильзы, плиты и валки

Новые технологии процесса непрерывной разливки стали должны обеспечивать высокую
производительность, качество продукции и заметно снижать затраты энергии
на всех стадиях производства, начиная
от переработки сырья и кончая выпуском готовой продукции.

Отмеченные цели достигаются в связи
с разработкой и внедрением процессов непрерывной разливки стали
по технологии производства заготовок близких по размерам к готовой продукции.

KME сыграла решающую роль
в продвижении соответствующих технологических решений, начиная
с создания материала, поиска оптимальной геометрии системы разливки металла и выбора покрытий для кристаллизаторов.

Новые конструкторские решения КМЕ,
такие как AFM® (кристаллизатор
с заливной воронкой) или ABBM (кристаллизатор для разливки балочных заготовок) продолжают развивать концепцию кристаллизаторов для литья заготовок по размерам, близким
к готовой продукции.
Плиточные кристаллизаторы для отливки тонких слябов

Процесс отливки тонких слябов представляет
собой наиболее типичный пример современного использования технологии производства заготовок близких по размерам к готовой продукции.

Для эффективной работы всей системы особое значение приобретает конструкция кристаллизатора.

Благодаря изменению показателя отношения поверхность/объем, в данном случае около 50% толщины сляба затвердевает в кристаллизаторе,
что следует сравнивать с 10% затвердевшего металла в обыкновенных слябах.

Это приводит к тому, что большое количество тепла необходимо отвести от ручья металла через кристаллизатор, и плита кристаллизатора оказывается под воздействием экстремальных
термических напряжений.

Чтобы решить эту проблему, KME разработала необходимые новые материалы и организовала своими силами производство их исходных компонентов.

В настоящее время KME выпускает плиты кристаллизаторов типа CSP®, ISP® и FTSC®
для отливки тонких слябов.
Кристаллизаторы для отливки балочных заготовок

Для отливки балочных заготовок можно применять кристаллизатор с составными плитами или с гильзой.

Плиточные конструкции обеспечивают большую свободу маневра при выборе конусности стенок кристаллизатора, тогда как гильзовые кристаллизаторы позволяют воспользоваться при литье металла маслом.

КМЕ наработала технологии восстановительного ремонта обоих типов кристаллизаторов.
Усовершенствованный кристаллизатора
для литья балочных заготовок (ABBM)

Усовершенствованный кристаллизатора для литья балочных заготовок (ABBM) – это новая разработка КМЕ в технологии разливки балочных заготовок.

Конструкция, состоящая из тонкой медной плиты и промежуточной плиты, позволяет разделить функциональные процессы в кристаллизаторе. Впервые стало возможным использовать тонкие медные плиты для улучшения теплопередачи при высоких скоростях разливки, при этом конструкция остается простой для технического обслуживания.
Усовершенствованный кристаллизатор
с заливной воронкой (AFM®)


Поскольку производительность машин
для литья тонких слябов неуклонно растет,
необходимо технологическое решение,
обеспечивающее стабильную работу
кристаллизаторов и хороший теплоотвод.

С этой целью КМЕ разработала современный
кристаллизатор с заливной воронкой (AFM®).
Конструкция AFM® включает в себя промежуточную плиту, которая обеспечивает совместимость кристаллизатора с существующей водяной камерой.

Это запатентованное соединение позволяет
контролировать тепловое расширение
кристаллизатора во время процесса разливки, чтобы снизить нагрузку на медную составляющую.

Тонкая плита обеспечивает высокие показатели теплопереноса, что является основным требованием при повышении производительности процесса разливки. Толщина плиты изменяется
в зависимости от тепловых нагрузок, появляющихся в разных частях кристаллизатора.

В результате на поверхности соблюдается однородный температурный профиль, происходит равномерное расплавление ШОС и улучшается качество поверхности сляба.
Валки для разливки тонкой полосы

Еще в 1891 лорд Анри Бессемер сформулировал принцип действия разливочной машины, в которой расплавленная сталь должна затвердевать между двумя разливочными валками, превращаясь
в стальную полосу. Прошло более ста лет, прежде чем его идея начала обретать реальные очертания.

Как следствие необычайно высоких показателей отношения поверхность/объем, характерных
для рассматриваемого процесса, значительное количество тепла должно быть отведено от металла с помощью разливочных валков. Продукция КМЕ отвечает самым высоким стандартам качества медных материалов и точности технологического
процесса, поэтому она может работать на всех разливочных машинах для производства тонкой полосы в мире. Возможность адаптировать свойства материалов к требованиям потребителей,
предъявляемым к условиям охлаждения
и рабочей нагрузки, является важным залогом
успеха в развитии данной технологии.

Поскольку подразделения KME держат под
контролем все стадии технологической цепочки производства валков, оказывается возможным предлагать потребителям такие технические решения, которые обеспечивают весьма высокую производительность работы используемого ими оборудования.
Гильзы, плиты и валки

Новые технологии процесса непрерывной разливки стали должны обеспечивать высокую производительность, качество продукции и заметно снижать затраты энергии на всех стадиях производства, начиная
от переработки сырья и кончая выпуском готовой продукции.

Отмеченные цели достигаются
в связи с разработкой
и внедрением процессов непрерывной разливки стали
по технологии производства заготовок близких по размерам
к готовой продукции.

KME сыграла решающую роль
в продвижении соответствующих технологических решений, начиная с создания материала, поиска оптимальной геометрии системы разливки металла
и выбора покрытий
для кристаллизаторов.

Новые конструкторские решения КМЕ, такие как AFM® (кристаллизатор с заливной воронкой) или ABBM (кристаллизатор для разливки балочных заготовок) продолжают развивать концепцию кристаллизаторов для литья заготовок по размерам, близким
к готовой продукции.
Плиточные кристаллизаторы
для отливки тонких слябов

Процесс отливки тонких слябов представляет собой наиболее типичный пример современного использования технологии производства заготовок близких по размерам к готовой продукции.

Для эффективной работы всей системы особое значение приобретает конструкция кристаллизатора.

Благодаря изменению показателя отношения поверхность/объем,
в данном случае около 50% толщины сляба затвердевает
в кристаллизаторе, что следует сравнивать с 10% затвердевшего металла в обыкновенных слябах.

Это приводит к тому, что большое количество тепла необходимо отвести от ручья металла через кристаллизатор, и плита кристаллизатора оказывается
под воздействием экстремальных
термических напряжений.

Чтобы решить эту проблему, KME разработала необходимые новые материалы и организовала своими силами производство их исходных компонентов.

В настоящее время KME выпускает плиты кристаллизаторов типа CSP®, ISP® и FTSC®
для отливки тонких слябов.
Кристаллизаторы для отливки балочных заготовок

Для отливки балочных заготовок можно применять кристаллизатор с составными плитами
или с гильзой.

Плиточные конструкции обеспечивают большую свободу маневра при выборе конусности стенок кристаллизатора, тогда
как гильзовые кристаллизаторы позволяют воспользоваться
при литье металла маслом.

КМЕ наработала технологии восстановительного ремонта обоих типов кристаллизаторов.
Усовершенствованный кристаллизатора
для литья балочных заготовок (ABBM)

Усовершенствованный кристаллизатора для литья балочных заготовок (ABBM) – это новая разработка КМЕ
в технологии разливки балочных заготовок.

Конструкция, состоящая из тонкой медной плиты и промежуточной плиты, позволяет разделить функциональные процессы
в кристаллизаторе. Впервые стало возможным использовать тонкие медные плиты для улучшения теплопередачи при высоких скоростях разливки, при этом
конструкция остается простой для технического обслуживания.
Усовершенствованный кристаллизатор
с заливной воронкой (AFM®)


Поскольку производительность машин для литья тонких слябов неуклонно растет, необходимо технологическое решение,
обеспечивающее стабильную работу кристаллизаторов
и хороший теплоотвод.

С этой целью КМЕ разработала современный кристаллизатор
с заливной воронкой (AFM®).
Конструкция AFM® включает
в себя промежуточную плиту, которая обеспечивает
совместимость кристаллизатора
с существующей водяной камерой.

Это запатентованное соединение позволяет контролировать тепловое расширение
кристаллизатора во время процесса разливки, чтобы снизить нагрузку на медную составляющую.

Тонкая плита обеспечивает высокие показатели теплопереноса, что является основным требованием
при повышении производительности процесса разливки. Толщина плиты изменяется в зависимости
от тепловых нагрузок, появляющихся в разных частях кристаллизатора.

В результате на поверхности соблюдается однородный температурный профиль, происходит равномерное расплавление ШОС и улучшается качество поверхности сляба.
Валки для разливки тонкой полосы

Еще в 1891 лорд Анри Бессемер сформулировал принцип действия разливочной машины, в которой расплавленная сталь должна затвердевать между двумя разливочными валками, превращаясь в стальную полосу. Прошло более ста лет, прежде чем его идея начала обретать реальные очертания.

Как следствие необычайно высоких показателей отношения поверхность/объем, характерных
для рассматриваемого процесса, значительное количество тепла должно быть отведено от металла
с помощью разливочных валков. Продукция КМЕ отвечает самым высоким стандартам качества медных материалов и точности технологического
процесса, поэтому она может работать на всех разливочных машинах для производства тонкой полосы в мире. Возможность адаптировать свойства
материалов к требованиям потребителей, предъявляемым
к условиям охлаждения
и рабочей нагрузки, является важным залогом успеха в развитии данной технологии.

Поскольку подразделения KME держат под контролем все стадии технологической цепочки производства валков, оказывается возможным предлагать потребителям такие технические решения, которые обеспечивают весьма высокую производительность работы используемого ими оборудования.
Гильзы, плиты и валки

Новые технологии процесса непрерывной
разливки стали должны обеспечивать высокую производительность, качество продукции и заметно снижать затраты энергии на всех стадиях производства, начиная от переработки сырья и кончая выпуском готовой продукции.

Отмеченные цели достигаются в связи
с разработкой и внедрением процессов непрерывной разливки стали
по технологии производства заготовок близких по размерам к готовой продукции.

KME сыграла решающую роль
в продвижении соответствующих технологических решений, начиная
с создания материала, поиска оптимальной геометрии системы разливки металла
и выбора покрытий для кристаллизаторов.

Новые конструкторские решения КМЕ,
такие как AFM® (кристаллизатор
с заливной воронкой) или ABBM (кристаллизатор для разливки балочных заготовок) продолжают развивать концепцию кристаллизаторов для литья заготовок по размерам, близким к готовой продукции.
Плиточные кристаллизаторы для отливки тонких слябов

Процесс отливки тонких слябов представляет собой наиболее типичный пример современного использования технологии производства заготовок близких по размерам к готовой продукции.

Для эффективной работы всей системы особое значение приобретает конструкция кристаллизатора.

Благодаря изменению показателя отношения поверхность/объем, в данном случае около 50% толщины сляба затвердевает в кристаллизаторе,
что следует сравнивать с 10% затвердевшего металла в обыкновенных слябах.

Это приводит к тому, что большое количество тепла необходимо отвести
от ручья металла через кристаллизатор,
и плита кристаллизатора оказывается
под воздействием экстремальных
термических напряжений.

Чтобы решить эту проблему, KME разработала необходимые новые материалы и организовала своими силами производство их исходных компонентов.

В настоящее время KME выпускает плиты кристаллизаторов типа CSP®, ISP® и FTSC®
для отливки тонких слябов.
Кристаллизаторы для отливки балочных заготовок

Для отливки балочных заготовок можно применять кристаллизатор с составными плитами или с гильзой.

Плиточные конструкции обеспечивают большую свободу маневра при выборе конусности стенок кристаллизатора, тогда как гильзовые кристаллизаторы позволяют воспользоваться при литье металла маслом.

КМЕ наработала технологии восстановительного ремонта обоих типов кристаллизаторов.
Усовершенствованный кристаллизатора
для литья балочных заготовок (ABBM)

Усовершенствованный кристаллизатора для литья балочных заготовок (ABBM) – это новая разработка КМЕ в технологии разливки балочных заготовок.

Конструкция, состоящая из тонкой медной плиты и промежуточной плиты, позволяет разделить функциональные процессы
в кристаллизаторе. Впервые стало возможным использовать тонкие медные плиты для улучшения теплопередачи
при высоких скоростях разливки,
при этом конструкция остается простой
для технического обслуживания.
Усовершенствованный кристаллизатор
с заливной воронкой (AFM®)


Поскольку производительность машин
для литья тонких слябов неуклонно растет,
необходимо технологическое решение,
обеспечивающее стабильную работу
кристаллизаторов и хороший теплоотвод.

С этой целью КМЕ разработала современный кристаллизатор с заливной воронкой (AFM®). Конструкция AFM® включает в себя промежуточную плиту, которая обеспечивает совместимость кристаллизатора с существующей водяной камерой.

Это запатентованное соединение позволяет контролировать тепловое расширение кристаллизатора во время процесса разливки, чтобы снизить нагрузку на медную составляющую.

Тонкая плита обеспечивает высокие показатели теплопереноса, что является основным требованием при повышении производительности процесса разливки. Толщина плиты изменяется в зависимости от тепловых нагрузок, появляющихся
в разных частях кристаллизатора.

В результате на поверхности соблюдается однородный температурный профиль, происходит равномерное расплавление ШОС и улучшается качество поверхности сляба.
Валки для разливки тонкой полосы

Еще в 1891 лорд Анри Бессемер сформулировал принцип действия разливочной машины,
в которой расплавленная сталь должна затвердевать между двумя разливочными валками, превращаясь в стальную полосу. Прошло более ста лет, прежде чем его идея начала обретать реальные очертания.

Как следствие необычайно высоких показателей отношения поверхность/объем, характерных для рассматриваемого процесса, значительное количество тепла должно быть отведено от металла
с помощью разливочных валков. Продукция КМЕ отвечает самым высоким стандартам качества медных материалов
и точности технологического
процесса, поэтому она может работать
на всех разливочных машинах
для производства тонкой полосы в мире. Возможность адаптировать свойства
материалов к требованиям потребителей,
предъявляемым к условиям охлаждения
и рабочей нагрузки, является важным залогом успеха в развитии данной технологии.

Поскольку подразделения KME держат под
контролем все стадии технологической цепочки производства валков, оказывается возможным предлагать потребителям такие технические решения, которые обеспечивают весьма высокую производительность работы используемого ими оборудования.

Свяжитесь с нами

Если Вы хотите получить более подробную информацию о нашей продукции и услугах компании КМЕ:

Отправить
Перед тем как отправить свои данные,
вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности

Свяжитесь с нами

Если Вы хотите получить более подробную информацию о нашей продукции и услугах компании КМЕ:

Отправить
Перед тем как отправить свои данные,
вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности

Свяжитесь с нами

Если Вы хотите получить более подробную информацию о нашей продукции и услугах компании КМЕ:

Отправить
Перед тем как отправить свои данные,
вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности

Свяжитесь с нами

Если Вы хотите получить более подробную информацию о нашей продукции и услугах компании КМЕ:

Отправить
Перед тем как отправить свои данные,
вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности

Свяжитесь с нами

Если Вы хотите получить более подробную информацию о нашей продукции и услугах компании КМЕ:

Отправить
Перед тем как отправить свои данные,
вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности

Контакты

+7 (8202) 29-07-16

info@kme-service.ru

162604, Россия, Вологодская обл.
Череповецкий р-н, Кирилловское шоссе 86-Е