AMT® – передовая технология
изготовления кристаллизаторов

Эксплуатационные требования, которым должны
удовлетворять конструкции кристаллизаторов
и пошедшие на их изготовление материалы, зависят
от характера намечаемых их применений и уровней возникающих внутренних напряжений в отливке металла. Эти последние в основном зависят
от характеристик разливочной машины и параметров процесса литья, так что в зависимости от типа
и конструкции кристаллизатора возникают весьма различные требования к профилю его сечения.
При конструировании нового кристаллизатора необходим правильный выбор такого профиля, который обеспечивал бы достижение высокого качества конечного продукта, оптимальных скоростей литья, плавного хода отливки металла
и длительного срока службы кристаллизатора.
Неплохой иллюстрацией сказанному служат
требования, предъявляемые к материалам
современных кристаллизаторов для процессов
разливки заготовок близких по размерам к готовой продукции, разработанной в последние годы.
При этом удается достичь весьма высоких скоростей литья несмотря на то, что много большая доля жидкого металла должна застывать с тем, чтобы образовалась достаточно устойчивая твердеющая корка на ручье металла. Возникающие в результате этого внутренние напряжения требуют достаточно высокого запаса прочности у кристаллизатора при экстремальных температурах на его стенках.
В то же время, высокие переменные термические напряжения могут возникать, например,
на разливочных валках. Весь этот широкий спектр разнообразных требований, предъявляемых
к кристаллизаторам, должен быть удовлетворен путем привлечения высококачественных материалов и продуманных системных подходов.
С тем, чтобы иметь возможность предложить нашим клиентам ориентированные на перспективу технические решения для широкой номенклатуры устройств, причем учитывая широкий диапазон
и постоянную изменчивость требований, предъявляемых к самим кристаллизаторам
и материалам для их изготовления, компания KME выполняет научно- исследовательскую
и инженерную разработку различных проблем технологии изготовления кристаллизаторов:

- техническое проектирование;
- материалы;
- покрытия;
- цикл производства;

В отличие от других производителей подобного
оборудования, KME сосредоточила в своих
подразделениях все ключевые элементы
технологии изготовления высококачественных
кристаллизаторов для непрерывной разливки стали. Подобное уникальное сочетание высокого профессионализма и огромного опыта работы в этой сфере позволяет рассматривать нас в качестве
квалифицированного партнера при решении
большинства возникающих здесь проблем.
Эксплуатационные требования, которым должны
удовлетворять конструкции кристаллизаторов
и пошедшие на их изготовление материалы, зависят
от характера намечаемых их применений и уровней возникающих внутренних напряжений в отливке металла. Эти последние в основном зависят
от характеристик разливочной машины
и параметров процесса литья, так что в зависимости от типа и конструкции кристаллизатора возникают весьма различные требования к профилю его сечения. При конструировании нового кристаллизатора необходим правильный выбор такого профиля, который обеспечивал
бы достижение высокого качества конечного продукта, оптимальных скоростей литья, плавного хода отливки металла и длительного срока службы кристаллизатора.
Неплохой иллюстрацией сказанному служат требования, предъявляемые
к материалам современных кристаллизаторов для процессов
разливки заготовок близких по размерам
к готовой продукции, разработанной
в последние годы. При этом удается достичь весьма высоких скоростей литья несмотря на то, что много большая доля жидкого металла должна застывать с тем, чтобы образовалась достаточно устойчивая твердеющая корка на ручье металла. Возникающие в результате этого внутренние напряжения требуют достаточно высокого запаса прочности
у кристаллизатора при экстремальных температурах на его стенках. В то же время, высокие переменные термические напряжения могут возникать, например,
на разливочных валках. Весь этот широкий спектр разнообразных требований, предъявляемых к кристаллизаторам, должен быть удовлетворен путем привлечения высококачественных материалов и продуманных системных подходов.
С тем, чтобы иметь возможность предложить нашим клиентам ориентированные на перспективу технические решения для широкой номенклатуры устройств, причем учитывая широкий диапазон
и постоянную изменчивость требований, предъявляемых к самим кристаллизаторам
и материалам для их изготовления, компания KME выполняет научно- исследовательскую
и инженерную разработку различных проблем технологии изготовления кристаллизаторов:

- техническое проектирование;
- материалы;
- покрытия;
- цикл производства;

В отличие от других производителей подобного
оборудования, KME сосредоточила в своих
подразделениях все ключевые элементы
технологии изготовления высококачественных
кристаллизаторов для непрерывной разливки стали. Подобное уникальное сочетание высокого профессионализма и огромного опыта работы
в этой сфере позволяет рассматривать нас
в качестве квалифицированного партнера при решении большинства возникающих здесь проблем.
Эксплуатационные требования, которым должны удовлетворять конструкции кристаллизаторов и пошедшие на их изготовление материалы, зависят
от характера намечаемых их применений
и уровней возникающих внутренних напряжений в отливке металла. Эти последние в основном зависят
от характеристик разливочной машины
и параметров процесса литья,
так что в зависимости от типа
и конструкции кристаллизатора возникают весьма различные требования к профилю его сечения. При конструировании нового кристаллизатора необходим правильный выбор такого профиля, который обеспечивал бы достижение высокого качества конечного продукта, оптимальных скоростей литья, плавного хода отливки металла и длительного срока службы кристаллизатора.
Неплохой иллюстрацией сказанному служат требования, предъявляемые
к материалам современных кристаллизаторов для процессов
разливки заготовок близких по размерам
к готовой продукции, разработанной
в последние годы. При этом удается достичь весьма высоких скоростей литья несмотря на то, что много большая доля жидкого металла должна застывать с тем, чтобы образовалась достаточно устойчивая твердеющая корка на ручье металла. Возникающие в результате этого внутренние напряжения требуют достаточно высокого запаса прочности
у кристаллизатора при экстремальных температурах на его стенках. В то же время, высокие переменные термические напряжения могут возникать, например,
на разливочных валках. Весь этот широкий спектр разнообразных требований, предъявляемых к кристаллизаторам, должен быть удовлетворен путем привлечения высококачественных материалов и продуманных системных подходов.
С тем, чтобы иметь возможность предложить нашим клиентам ориентированные на перспективу технические решения для широкой номенклатуры устройств, причем учитывая широкий диапазон и постоянную изменчивость требований, предъявляемых к самим кристаллизаторам и материалам для их изготовления, компания KME выполняет научно- исследовательскую
и инженерную разработку различных проблем технологии изготовления кристаллизаторов:

- техническое проектирование;
- материалы;
- покрытия;
- цикл производства;

В отличие от других производителей подобного оборудования, KME сосредоточила в своих подразделениях все ключевые элементы технологии изготовления высококачественных
кристаллизаторов для непрерывной разливки стали. Подобное уникальное сочетание высокого профессионализма
и огромного опыта работы в этой сфере позволяет рассматривать нас в качестве
квалифицированного партнера
при решении большинства возникающих здесь проблем.
Эксплуатационные требования, которым должны удовлетворять конструкции кристаллизаторов и пошедшие на их изготовление материалы, зависят
от характера намечаемых их применений
и уровней возникающих внутренних напряжений в отливке металла. Эти последние в основном зависят
от характеристик разливочной машины
и параметров процесса литья,
так что в зависимости от типа
и конструкции кристаллизатора возникают весьма различные требования к профилю его сечения. При конструировании нового кристаллизатора необходим правильный выбор такого профиля, который обеспечивал бы достижение высокого качества конечного продукта, оптимальных скоростей литья, плавного хода отливки металла и длительного срока службы кристаллизатора.
Неплохой иллюстрацией сказанному служат требования, предъявляемые
к материалам современных кристаллизаторов для процессов
разливки заготовок близких по размерам
к готовой продукции, разработанной
в последние годы. При этом удается достичь весьма высоких скоростей литья несмотря на то, что много большая доля жидкого металла должна застывать с тем, чтобы образовалась достаточно устойчивая твердеющая корка на ручье металла. Возникающие в результате этого внутренние напряжения требуют достаточно высокого запаса прочности
у кристаллизатора при экстремальных температурах на его стенках. В то же время, высокие переменные термические напряжения могут возникать, например,
на разливочных валках. Весь этот широкий спектр разнообразных требований, предъявляемых к кристаллизаторам, должен быть удовлетворен путем привлечения высококачественных материалов и продуманных системных подходов.
С тем, чтобы иметь возможность предложить нашим клиентам ориентированные на перспективу технические решения для широкой номенклатуры устройств, причем учитывая широкий диапазон и постоянную изменчивость требований, предъявляемых к самим кристаллизаторам и материалам для их изготовления, компания KME выполняет научно- исследовательскую
и инженерную разработку различных проблем технологии изготовления кристаллизаторов:

- техническое проектирование;
- материалы;
- покрытия;
- цикл производства;

В отличие от других производителей подобного оборудования, KME сосредоточила в своих подразделениях все ключевые элементы технологии изготовления высококачественных
кристаллизаторов для непрерывной разливки стали. Подобное уникальное сочетание высокого профессионализма
и огромного опыта работы в этой сфере позволяет рассматривать нас в качестве
квалифицированного партнера при решении большинства возникающих здесь проблем.
Эксплуатационные требования, которым должны удовлетворять конструкции кристаллизаторов
и пошедшие на их изготовление материалы, зависят от характера намечаемых их применений и уровней возникающих внутренних напряжений в отливке металла. Эти последние
в основном зависят от характеристик разливочной машины и параметров процесса литья, так что в зависимости от типа и конструкции кристаллизатора возникают весьма различные требования к профилю его сечения.
При конструировании нового кристаллизатора необходим правильный выбор такого профиля, который обеспечивал бы достижение высокого качества конечного продукта, оптимальных скоростей литья, плавного хода отливки металла и длительного срока службы кристаллизатора.
Неплохой иллюстрацией сказанному служат требования, предъявляемые
к материалам современных кристаллизаторов для процессов
разливки заготовок близких
по размерам к готовой продукции, разработанной в последние годы.
При этом удается достичь весьма высоких скоростей литья несмотря
на то, что много большая доля жидкого металла должна застывать с тем, чтобы образовалась достаточно устойчивая твердеющая корка на ручье металла. Возникающие в результате этого внутренние напряжения требуют достаточно высокого запаса прочности у кристаллизатора при экстремальных температурах на его стенках.
В то же время, высокие переменные термические напряжения могут возникать, например, на разливочных валках. Весь этот широкий спектр разнообразных требований, предъявляемых к кристаллизаторам, должен быть удовлетворен путем привлечения высококачественных материалов и продуманных системных подходов.
С тем, чтобы иметь возможность предложить нашим клиентам ориентированные на перспективу технические решения для широкой номенклатуры устройств, причем учитывая широкий диапазон
и постоянную изменчивость требований, предъявляемых к самим кристаллизаторам и материалам
для их изготовления, компания KME выполняет научно- исследовательскую
и инженерную разработку различных проблем технологии изготовления кристаллизаторов:

- техническое проектирование;
- материалы;
- покрытия;
- цикл производства;

В отличие от других производителей подобного оборудования, KME сосредоточила в своих подразделениях все ключевые элементы технологии изготовления высококачественных
кристаллизаторов для непрерывной разливки стали. Подобное уникальное сочетание высокого профессионализма и огромного опыта работы в этой сфере позволяет рассматривать нас в качестве
квалифицированного партнера при решении большинства возникающих здесь проблем.

AMT® – передовая
технологияизготовления
кристаллизаторов

Свяжитесь с нами

Если Вы хотите получить более подробную информацию о нашей продукции и услугах компании КМЕ:

Отправить
Перед тем как отправить свои данные,
вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности

Свяжитесь с нами

Если Вы хотите получить более подробную информацию о нашей продукции и услугах компании КМЕ:

Отправить
Перед тем как отправить свои данные,
вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности

Свяжитесь с нами

Если Вы хотите получить более подробную информацию о нашей продукции и услугах компании КМЕ:

Отправить
Перед тем как отправить свои данные,
вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности

Свяжитесь с нами

Если Вы хотите получить более подробную информацию о нашей продукции и услугах компании КМЕ:

Отправить
Перед тем как отправить свои данные,
вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности

Свяжитесь с нами

Если Вы хотите получить более подробную информацию о нашей продукции и услугах компании КМЕ:

Отправить
Перед тем как отправить свои данные,
вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности

Контакты

+7 (8202) 29-07-16

info@kme-service.ru

162604, Россия, Вологодская обл.
Череповецкий р-н, Кирилловское шоссе 86-Е