AME – инженерное обеспечение
производства современных кристаллизаторов

Разработанные и произведенные KME
разнообразные материалы для кристаллизаторов
позволяют сделать правильный выбор
исходного материала на основе меди,
оптимального с точки зрения конкретных
приложений. Однако чтобы достичь высокой
производительности, наилучшего качества
разливаемой стали и длительного срока
службы кристаллизаторов в разливочных
машинах требуется, как правило, выполнить
дополнительную инженерную работу.
В особенности это касается случаев, когда
оборудование для литья стали эксплуатируется
в режиме, отличном от того, что был заложен
при первоначальном проектировании,
т.е. при попытке достичь более высокой
производительности разливки или выпустить
специальную марку стали. Именно здесь
инженерные службы KME могут оказать клиенту
действенную помощь в переналадке
оборудования для непрерывной разливки стали,
выполнив оптимизацию режимов работы
системы и изменив конструкцию
кристаллизаторов.

Расчет возникающих в кристаллизаторе
напряжений с помощью программы FEA,
основанной на пространственном (3D CAD)
моделировании процессов, позволяет в каждом
конкретном случае выявить достаточно полную
картину распределения механических
и термических напряжений в системе. Результаты
таких расчетов ложатся в основу определения
размеров кристаллизатора, конусности его
стенок и условий теплоотвода.

KME может оказать самую действенную поддержку
заказчику при проектировании новых конструкций кристаллизаторов. По заявке, мы сумеем также выполнить весь цикл необходимых инженерных проработок проекта, исходя из рабочих чертежей
разработчиков промышленного оборудования
сталеплавильного завода.

Разработанные и произведенные KME
разнообразные материалы
для кристаллизаторов позволяют сделать правильный выбор исходного материала
на основе меди, оптимального с точки зрения конкретных приложений. Однако чтобы достичь высокой
производительности, наилучшего качества
разливаемой стали и длительного срока
службы кристаллизаторов в разливочных
машинах требуется, как правило, выполнить дополнительную инженерную работу. В особенности это касается случаев, когда оборудование для литья стали эксплуатируется в режиме, отличном
от того, что был заложен
при первоначальном проектировании,
т.е. при попытке достичь более высокой
производительности разливки или выпустить специальную марку стали. Именно здесь инженерные службы KME могут оказать клиенту действенную помощь в переналадке оборудования
для непрерывной разливки стали,
выполнив оптимизацию режимов работы
системы и изменив конструкцию
кристаллизаторов.

Расчет возникающих в кристаллизаторе
напряжений с помощью программы FEA,
основанной на пространственном (3D CAD)
моделировании процессов, позволяет
в каждом конкретном случае выявить достаточно полную картину распределения механических и термических напряжений
в системе. Результаты таких расчетов ложатся в основу определения размеров кристаллизатора, конусности
его стенок и условий теплоотвода.

KME может оказать самую действенную поддержку заказчику при проектировании новых конструкций кристаллизаторов.
По заявке, мы сумеем также выполнить весь цикл необходимых инженерных проработок проекта, исходя из рабочих чертежей разработчиков промышленного оборудования сталеплавильного завода.

Разработанные и произведенные KME
разнообразные материалы
для кристаллизаторов позволяют сделать правильный выбор исходного материала на основе меди, оптимального с точки зрения конкретных приложений. Однако чтобы достичь высокой производительности, наилучшего качества
разливаемой стали и длительного срока
службы кристаллизаторов в разливочных
машинах требуется, как правило, выполнить дополнительную инженерную работу. В особенности это касается случаев, когда оборудование для литья стали эксплуатируется в режиме, отличном от того, что был заложен
при первоначальном проектировании,
т.е. при попытке достичь более высокой
производительности разливки
или выпустить специальную марку стали. Именно здесь инженерные службы KME могут оказать клиенту действенную помощь в переналадке оборудования для непрерывной разливки стали, выполнив оптимизацию режимов работы
системы и изменив конструкцию
кристаллизаторов.

Расчет возникающих в кристаллизаторе
напряжений с помощью программы FEA,
основанной на пространственном (3D CAD)
моделировании процессов, позволяет
в каждом конкретном случае выявить достаточно полную картину распределения механических
и термических напряжений в системе. Результаты таких расчетов ложатся
в основу определения размеров кристаллизатора, конусности
его стенок и условий теплоотвода.

KME может оказать самую действенную поддержку заказчику при проектировании новых конструкций кристаллизаторов.
По заявке, мы сумеем также выполнить весь цикл необходимых инженерных проработок проекта, исходя из рабочих чертежей разработчиков промышленного оборудования сталеплавильного завода.

Разработанные и произведенные KME
разнообразные материалы
для кристаллизаторов позволяют сделать правильный выбор исходного материала на основе меди, оптимального с точки зрения конкретных приложений. Однако чтобы достичь высокой
производительности, наилучшего качества
разливаемой стали и длительного срока
службы кристаллизаторов в разливочных
машинах требуется, как правило, выполнить дополнительную инженерную работу. В особенности это касается случаев, когда оборудование для литья стали эксплуатируется в режиме, отличном от того, что был заложен
при первоначальном проектировании,
т.е. при попытке достичь более высокой
производительности разливки
или выпустить специальную марку стали. Именно здесь инженерные службы KME могут оказать клиенту действенную помощь в переналадке оборудования
для непрерывной разливки стали,
выполнив оптимизацию режимов работы
системы и изменив конструкцию
кристаллизаторов.

Расчет возникающих в кристаллизаторе
напряжений с помощью программы FEA,
основанной на пространственном (3D CAD)
моделировании процессов, позволяет
в каждом конкретном случае выявить достаточно полную картину распределения механических
и термических напряжений в системе. Результаты таких расчетов ложатся
в основу определения размеров кристаллизатора, конусности
его стенок и условий теплоотвода.

KME может оказать самую действенную поддержку заказчику при проектировании новых конструкций кристаллизаторов.
По заявке, мы сумеем также выполнить весь цикл необходимых инженерных проработок проекта, исходя из рабочих чертежей разработчиков промышленного оборудования сталеплавильного завода.

Разработанные и произведенные KME
разнообразные материалы
для кристаллизаторов позволяют сделать правильный выбор
исходного материала на основе меди,
оптимального с точки зрения конкретных приложений. Однако чтобы достичь высокой производительности, наилучшего качества разливаемой стали и длительного срока
службы кристаллизаторов
в разливочных машинах требуется,
как правило, выполнить
дополнительную инженерную работу.
В особенности это касается случаев, когда оборудование для литья стали эксплуатируется в режиме, отличном
от того, что был заложен
при первоначальном проектировании,
т.е. при попытке достичь более высокой
производительности разливки
или выпустить специальную марку стали. Именно здесь инженерные службы KME могут оказать клиенту
действенную помощь в переналадке
оборудования для непрерывной разливки стали, выполнив оптимизацию режимов работы
системы и изменив конструкцию
кристаллизаторов.

Расчет возникающих в кристаллизаторе
напряжений с помощью программы FEA, основанной на пространственном (3D CAD) моделировании процессов, позволяет в каждом конкретном случае выявить достаточно полную
картину распределения механических
и термических напряжений в системе. Результаты таких расчетов ложатся
в основу определения размеров кристаллизатора, конусности
его стенок и условий теплоотвода.

KME может оказать самую действенную поддержку заказчику
при проектировании новых конструкций кристаллизаторов.
По заявке, мы сумеем также выполнить весь цикл необходимых инженерных проработок проекта, исходя из рабочих чертежей разработчиков промышленного оборудования
сталеплавильного завода.

Определение размеров

При проектировании размеров кристаллизаторов
для отливки слябов, блюмов или заготовок
необходим индивидуальный подход к каждому
конкретному случаю. Основными учитываемыми
параметрами здесь выступают марка
разливаемой стали, условия охлаждения
и требуемая скорость литья.

Конусность стенок кристаллизатора

Марка стали, конструкция разливочной машины,
и параметры процесса разливки относятся
к числу тех факторов, которые учитываются
в первую очередь при установлении необходимого
уклона стенок кристаллизатора.

С точки зрения теории, оптимальная конусность
стенок кристаллизатора может быть определена
только для одной марки стали и специально
подобранных условий отливки металла, как то:
температуры перегрева жидкой стали, скорости
литья и т.п. По этой причине реально выбранная
конусность всегда несет в себе элементы
компромисса, особенно в случае
кристаллизаторов с неподвижной стенкой.

В настоящее время широко используются
кристаллизаторы с линейным уклоном,
различными формами двойного и тройного
конического уклона, а также параболическим
уклоном, причем последние находят все
большее применение в наши дни. Если речь идёт
о литье ограниченного набора марок стали
с похожим химическим составом и близкой
по характеру усадкой, то есть смысл подобрать
профиль уклона стенок кристаллизатора именно
исходя из усадочной особенности поведения
разливаемой стали. Как оказалось, в случае гильзовых кристаллизаторов для заготовок квадратного сечения и блюмов параболические уклоны стенок лучше согласуются с усадкой металла
при формовании по сравнению с линейными
уклонами и тем самым способствуют улучшению качественных характеристиктекущего ручья металла (отклонения от квадратного сечения, следы механизма качания).

Условия охлаждения

Другой важной составляющей продуктивной работы машин непрерывной разливки стали является согласование условий охлаждения с параметрами процесса литья металла. KME оказывает здесь своим клиентам действенную помощь путем подбора нужных кристаллизаторов и определения необходимых параметров охлаждения.

Для этой цели, учитывая сказанное выше, мы проводим необходимые расчеты в рамках программы CFD,
что позволяет выполнить детальный анализ возникающих термических и механических напряжений
в кристаллизаторе, сопутствующих процессу отливки металла. Целью нашей технической поддержки является оптимизация рабочих параметров как кристаллизатора, так и процесса литья металла в тесном контакте с нашим заказчиком, что позволяет достичь высокой производительности всей системы в целом при сохранении требуемого качества продукции и продолжительного времени эксплуатации кристаллизаторов.

Сервисные службы KME укомплектованы опытными сотрудниками компании, в задачу которых
входит пред и послепродажное обслуживание кристаллизаторов машин непрерывной разливки стали,
а также консультирование заказчика по всем вопросам, связанным с их использованием.