AME – инженерное обеспечение
производства современных кристаллизаторов
Разработанные и произведенные KME
разнообразные материалы для кристаллизаторов
позволяют сделать правильный выбор
исходного материала на основе меди,
оптимального с точки зрения конкретных
приложений. Однако чтобы достичь высокой
производительности, наилучшего качества
разливаемой стали и длительного срока
службы кристаллизаторов в разливочных
машинах требуется, как правило, выполнить
дополнительную инженерную работу.
В особенности это касается случаев, когда
оборудование для литья стали эксплуатируется
в режиме, отличном от того, что был заложен
при первоначальном проектировании,
т.е. при попытке достичь более высокой
производительности разливки или выпустить
специальную марку стали. Именно здесь
инженерные службы KME могут оказать клиенту
действенную помощь в переналадке
оборудования для непрерывной разливки стали,
выполнив оптимизацию режимов работы
системы и изменив конструкцию
кристаллизаторов.
Расчет возникающих в кристаллизаторе
напряжений с помощью программы FEA,
основанной на пространственном (3D CAD)
моделировании процессов, позволяет в каждом
конкретном случае выявить достаточно полную
картину распределения механических
и
термических напряжений в системе. Результаты
таких расчетов ложатся в основу определения
размеров кристаллизатора, конусности его
стенок и условий теплоотвода.
KME может оказать самую действенную поддержку
заказчику при проектировании новых конструкций кристаллизаторов. По заявке, мы сумеем также выполнить весь цикл необходимых инженерных проработок проекта, исходя из рабочих чертежей
разработчиков промышленного оборудования
сталеплавильного завода.
Разработанные и произведенные KME
разнообразные материалы
для кристаллизаторов
позволяют сделать правильный выбор
исходного материала
на основе меди,
оптимального с точки зрения конкретных
приложений. Однако чтобы достичь высокой
производительности, наилучшего качества
разливаемой стали и длительного срока
службы кристаллизаторов в разливочных
машинах требуется, как правило, выполнить
дополнительную инженерную работу.
В особенности это касается случаев, когда
оборудование для литья стали эксплуатируется
в режиме, отличном
от того, что был заложен
при первоначальном проектировании,
т.е. при попытке достичь более высокой
производительности разливки или выпустить
специальную марку стали. Именно здесь
инженерные службы KME могут оказать клиенту
действенную помощь в переналадке
оборудования
для непрерывной разливки стали,
выполнив оптимизацию режимов работы
системы и изменив конструкцию
кристаллизаторов.
Расчет возникающих в кристаллизаторе
напряжений с помощью программы FEA,
основанной на пространственном (3D CAD)
моделировании процессов, позволяет
в каждом
конкретном случае выявить достаточно полную
картину распределения механических и
термических напряжений
в системе. Результаты
таких расчетов ложатся в основу определения
размеров кристаллизатора, конусности
его
стенок и условий теплоотвода.
KME может оказать самую действенную поддержку
заказчику при проектировании новых конструкций кристаллизаторов.
По заявке, мы сумеем также выполнить весь цикл необходимых инженерных проработок проекта, исходя из рабочих чертежей
разработчиков промышленного оборудования
сталеплавильного завода.
Разработанные и произведенные KME
разнообразные материалы
для кристаллизаторов
позволяют сделать правильный выбор
исходного материала на основе меди,
оптимального с точки зрения конкретных
приложений. Однако чтобы достичь высокой производительности, наилучшего качества
разливаемой стали и длительного срока
службы кристаллизаторов в разливочных
машинах требуется, как правило, выполнить
дополнительную инженерную работу.
В особенности это касается случаев, когда
оборудование для литья стали эксплуатируется
в режиме, отличном от того, что был заложен
при первоначальном проектировании,
т.е. при попытке достичь более высокой
производительности разливки
или выпустить
специальную марку стали. Именно здесь
инженерные службы KME могут оказать клиенту
действенную помощь в переналадке
оборудования для непрерывной разливки стали,
выполнив оптимизацию режимов работы
системы и изменив конструкцию
кристаллизаторов.
Расчет возникающих в кристаллизаторе
напряжений с помощью программы FEA,
основанной на пространственном (3D CAD)
моделировании процессов, позволяет
в каждом
конкретном случае выявить достаточно полную картину распределения механических
и
термических напряжений в системе. Результаты
таких расчетов ложатся
в основу определения
размеров кристаллизатора, конусности
его
стенок и условий теплоотвода.
KME может оказать самую действенную поддержку
заказчику при проектировании новых конструкций кристаллизаторов.
По заявке, мы сумеем также выполнить весь цикл необходимых инженерных проработок проекта, исходя из рабочих чертежей
разработчиков промышленного оборудования
сталеплавильного завода.
Разработанные и произведенные KME
разнообразные материалы
для кристаллизаторов
позволяют сделать правильный выбор
исходного материала на основе меди,
оптимального с точки зрения конкретных
приложений. Однако чтобы достичь высокой
производительности, наилучшего качества
разливаемой стали и длительного срока
службы кристаллизаторов в разливочных
машинах требуется, как правило, выполнить
дополнительную инженерную работу.
В особенности это касается случаев, когда
оборудование для литья стали эксплуатируется
в режиме, отличном от того, что был заложен
при первоначальном проектировании,
т.е. при попытке достичь более высокой
производительности разливки
или выпустить
специальную марку стали. Именно здесь
инженерные службы KME могут оказать клиенту
действенную помощь в переналадке
оборудования
для непрерывной разливки стали,
выполнив оптимизацию режимов работы
системы и изменив конструкцию
кристаллизаторов.
Расчет возникающих в кристаллизаторе
напряжений с помощью программы FEA,
основанной на пространственном (3D CAD)
моделировании процессов, позволяет
в каждом
конкретном случае выявить достаточно полную
картину распределения механических
и
термических напряжений в системе. Результаты
таких расчетов ложатся
в основу определения
размеров кристаллизатора, конусности
его
стенок и условий теплоотвода.
KME может оказать самую действенную поддержку
заказчику при проектировании новых конструкций кристаллизаторов.
По заявке, мы сумеем также выполнить весь цикл необходимых инженерных проработок проекта, исходя из рабочих чертежей
разработчиков промышленного оборудования
сталеплавильного завода.
Разработанные и произведенные KME
разнообразные материалы
для кристаллизаторов
позволяют сделать правильный выбор
исходного материала на основе меди,
оптимального с точки зрения конкретных
приложений. Однако чтобы достичь высокой
производительности, наилучшего качества
разливаемой стали и длительного срока
службы кристаллизаторов
в разливочных
машинах требуется,
как правило, выполнить
дополнительную инженерную работу.
В особенности это касается случаев, когда
оборудование для литья стали эксплуатируется
в режиме, отличном
от того, что был заложен
при первоначальном проектировании,
т.е. при попытке достичь более высокой
производительности разливки
или выпустить
специальную марку стали. Именно здесь
инженерные службы KME могут оказать клиенту
действенную помощь в переналадке
оборудования для непрерывной разливки стали,
выполнив оптимизацию режимов работы
системы и изменив конструкцию
кристаллизаторов.
Расчет возникающих в кристаллизаторе
напряжений с помощью программы FEA,
основанной на пространственном (3D CAD)
моделировании процессов, позволяет в каждом
конкретном случае выявить достаточно полную
картину распределения механических
и
термических напряжений в системе. Результаты
таких расчетов ложатся
в основу определения
размеров кристаллизатора, конусности
его
стенок и условий теплоотвода.
KME может оказать самую действенную поддержку
заказчику
при проектировании новых конструкций кристаллизаторов.
По заявке, мы сумеем также выполнить весь цикл необходимых инженерных проработок проекта, исходя из рабочих чертежей
разработчиков промышленного оборудования
сталеплавильного завода.