AMC® – современные покрытия
для кристаллизаторов

Материалы из меди обладают относительно низкой твёрдостью и, стало быть, малой стойкостью
к абразивному износу. По этой причине в нижней части кристаллизатора, где корка на ручье металла создает повышенные уровни нагрузки, можно ожидать высоких показателей истирания. Чтобы повысить срок службы изготовляемых кристаллизаторов, KME разработала систему
их защиты с помощью новейших покрытий.
Покрытия марки TOPOCROM ®

В качестве следующего шага на пути
улучшения качества покрытий внутренних
поверхностей гильз кристаллизаторов КМЕ
разработала и предлагает потребителям
также новейшие покрытия марки TOPOCROM® вместо уже хорошо зарекомендовавших себя
AMC® -HC 90.

Текстурированная поверхность нового покрытия позволяет свести к минимуму силы трения между коркой ручья металла и cтенками кристаллизатора.

Соответствующие испытания покрытий марки
TOPOCROM ® наглядно продемонстрировали
меньший абразивный износ внутренних
поверхностей гильз кристаллизаторов,
тем самым заметно увеличивая их срок службы.
Разрушение покрытий цинком

Содержащийся в расплавленной стали цинк
может запустить в действие специфический
механизм разрушения хромированного
покрытия.

Испаряясь из расплава (главным образом
из автомобильного лома) он путем диффузии через микротрещины в хроме проникает к поверхности меди.

Наличие высоких температур в зоне мениска
подстегивает процесс диффузии.

Медь вступает в реакцию с цинком, образуя хрупкие интерметаллические альфа-, бета-
и гамма- фазы латуни, которые отслаивают хром
от меди.

Хромовое покрытие крошится. Механическое
воздействие со стороны стального ручья
усиливает этот процесс. Там, где отмеченный
механизм воздействия на покрытие ограничен очень малыми по размеру площадями, усиление поля механических напряжений в форме таких хрупких фаз может комбинировать с переменными термическими напряжениями, возникающими
в стенках кристаллизатора, инициируя в конечном итоге появление усталостных трещин в металле.

Этот механизм разрушения часто встречается
при неблагоприятных условиях охлаждения,
когда гильза длительное время работает
при температурах 300-350°С, а содержание цинка
в расплаве составляет более 300 ppm.
Покрытия для гильз кристаллизаторов

Миниатюрные кристаллизаторы под заготовки квадратного сечения, которые эксплуатируются
по большей части без какого-либо жесткого контроля направления течения ручья металла ниже кристаллизатора, особенно подвержены
абразивному износу.

Твердое хромовое покрытие с твердостью
по Викерсу (HV) 650--1000, которая зависит
от типа используемого хрома, наносится
на внутренние поверхности кристаллизатора
и обеспечивает их эффективную защиту
от истирания, обеспечивая значительный выигрыш в сроке службы гильз кристаллизатора.

В качестве оптимального решения этой проблемы KME рекомендует использовать хромовое покрытие марки АМС®-HC 90 c толщиной
0,10-0,12 мм.
Помимо неизбежного истирания внутренних стенок кристаллизатора движущимся ручьем металла, этот процесс также ускоряется за счет неправильно подобранных параметров системы управления потоком металла и, в частности, самого процесса литья.

Среди обычных причин, например, можно
указать на то, что конусность кристаллизатора
не сопряжена с усадкой металла при формовании, или что наблюдается плохая адаптация системы разливки металла (колебательное движение потока, направление течения ручья металла) и скорости литья к заданной геометрии кристаллизатора.

Отмеченные факторы ответственны за высокие уровни износа поверхности кристаллизаторов, которые в конечном итоге приводят к изменению
их геометрии.

Для того, чтобы увеличить долговечность гильз кристаллизаторов, уже на раннем этапе своей деятельности по выпуску кристаллизаторов KME применила покрытие внутренних поверхностей гильз твердым слоем хрома.

Таким путем можно добиться значительного увеличения срока службы гильз кристаллизаторов.

Рабочие поверхности плит кристаллизаторов довольно часто подвергают частичному
или полному покрытию слоем никеля
или никелевых сплавов.

Целью нанесения покрытий на поверхности гильз
и плит кристаллизаторов является, как правило, увеличение их долговечности, а также улучшение качества отливаемых заготовок.

КМЕ выступает с ориентированными в будущее решениями посредством дальнейшего продвижения разработок твердых покрытий на основе хрома
и использования новых видов покрытий заданной толщины и систем их нанесения.

В наших лабораториях также продолжаются исследования новейших технологий покрытия металлических поверхностей слоями износостойких материалов.
Материалы из меди обладают относительно низкой твёрдостью
и, стало быть, малой стойкостью
к абразивному износу. По этой причине в нижней части кристаллизатора, где корка на ручье металла создает повышенные уровни нагрузки, можно ожидать высоких показателей истирания. Чтобы повысить срок службы изготовляемых кристаллизаторов, KME разработала систему их защиты с помощью новейших покрытий.
Покрытия марки TOPOCROM ®

В качестве следующего шага на пути
улучшения качества покрытий внутренних поверхностей гильз кристаллизаторов КМЕ
разработала и предлагает потребителям также новейшие покрытия марки TOPOCROM® вместо уже хорошо зарекомендовавших себя
AMC® -HC 90.

Текстурированная поверхность нового покрытия позволяет свести к минимуму силы трения между коркой ручья металла и cтенками кристаллизатора.

Соответствующие испытания покрытий марки TOPOCROM ® наглядно продемонстрировали
меньший абразивный износ внутренних поверхностей гильз кристаллизаторов, тем самым заметно увеличивая их срок службы.
Разрушение покрытий цинком

Содержащийся в расплавленной стали цинк может запустить в действие специфический механизм разрушения хромированного покрытия.

Испаряясь из расплава (главным образом из автомобильного лома)
он путем диффузии через микротрещины в хроме проникает
к поверхности меди.

Наличие высоких температур в зоне мениска подстегивает процесс диффузии.

Медь вступает в реакцию с цинком, образуя хрупкие интерметаллические альфа-, бета- и гамма- фазы латуни, которые отслаивают хром от меди.

Хромовое покрытие крошится. Механическое воздействие со стороны стального ручья усиливает этот процесс. Там, где отмеченный механизм воздействия на покрытие ограничен очень малыми по размеру площадями, усиление поля механических напряжений в форме таких хрупких фаз может комбинировать с переменными термическими напряжениями, возникающими в стенках кристаллизатора, инициируя
в конечном итоге появление усталостных трещин в металле.

Этот механизм разрушения часто встречается при неблагоприятных условиях охлаждения,
когда гильза длительное время работает при температурах 300-350°С,
а содержание цинка в расплаве составляет более 300 ppm.
Покрытия для гильз кристаллизаторов

Миниатюрные кристаллизаторы под заготовки квадратного сечения, которые эксплуатируются по большей части без какого-либо жесткого контроля направления течения ручья металла ниже кристаллизатора, особенно подвержены абразивному износу.

Твердое хромовое покрытие
с твердостью по Викерсу (HV) 650--1000, которая зависит от типа используемого хрома, наносится на внутренние поверхности кристаллизатора
и обеспечивает их эффективную защиту
от истирания, обеспечивая значительный выигрыш в сроке службы гильз кристаллизатора.

В качестве оптимального решения этой проблемы KME рекомендует использовать хромовое покрытие марки АМС®-HC 90 c толщиной
0,10-0,12 мм.
Покрытия для плиточных кристаллизаторов

Переходя к рассмотрению покрытий, наносимых на плиты кристаллизаторов, необходимо провести разграничение между покрытиями
для металлургической защиты, улучшающими качество поверхности отливаемой непрерывным способом заготовки (защита от звездообразных трещин), и покрытиями, предохраняющими от истирания, которые увеличивают сопротивление абразивному износу.
напряжений в никеле из-за разницы
в коэффициентах теплового расширения для металлов.

В процессе длительной эксплуатации оборудования, в никеле образуются волосные трещины на мениске кристаллизаторов из-за пониженной пластичности металла.

Хотя и не оказывая, как правило, отрицательного воздействия
на эксплуатационные качества кристаллизаторов, такие трещины могут
распространяться и в медь, если
на стенках кристаллизаторов температура начинает превышать нормальные значения
или используются плиты, прошедшие повторно механическую обработку или нанесение покрытия.

Поэтому следует избегать применения излишне толстых защитных покрытий, особенно в области мениска.

В качестве заслуживающей внимания альтернативы нанесению покрытий
из чистого никеля, стоит упомянуть также о никелевых сплавах.

Как следствие их более высокой твердости, они обладают весьма хорошей износостойкостью.

В то же время их удельная теплопроводность ниже аналогичного показателя для чистого никеля,
так что отмеченная выше связь между толщиной слоя покрытия и скачком температуры на стенке кристаллизатора приобретает еще более важное значение.

Принимая во внимание отмеченные выше особенности поведения защитных покрытий металлов, можно констатировать, что утолщающиеся книзу никелевые покрытия толщиной около 1,0 мм на верхнем конце и 3,0 мм на нижнем конце, или частичные покрытия (толщиной 2--6 мм) нижней половины плит кристаллизаторов являются оптимальными с точки зрения как производственных,
так и стоимостных показателей.

Что касается дополнительной защиты против истирания внутренних поверхностей кристаллизатора,
то здесь стоит рассмотреть возможность нанесения слоя хрома толщиной
0,025-0,05 мм поверх никеля.

В большинстве случаев, однако, этот прием может оказаться экономически нецелесообразным ввиду неизбежных здесь высоких затрат.

В целом ряде случаев, однако, хромовые покрытия могут оказаться экономически оправданным средством увеличения срока службы плит кристаллизаторов для отливки блюмов.

В случае кристаллизаторов
с подвижной стенкой для отливки слябов и блюмов, наличие трения между поверхностями медных плит
с широким торцом и краями медных плит с узким торцом приводит
к их истиранию и локальному образованию глубоких борозд
и царапин.

Попадание любых порошкообразных медных фрагментов кристаллизатора или частиц текущего металла
в образовавшийся зазор между скользящими поверхностями только усугубляет ситуацию.
Защитные покрытия для слябов

При литье определенных марок сталей,
в частности тех, что используются
в судостроении, качество поверхности непрерывно отлитой заготовки может ухудшиться под воздействием частиц меди, высвобождающихся из стенок кристаллизатора (особенно в нижней его части), приводя в итоге
к образованию звездообразных трещин.

Для того, чтобы избежать возникновения данного дефекта, плиты кристаллизаторов для отливки слябов из этих марок стали защищают никелевыми покрытиями
или покрытиями на основе никелевых сплавов.

Поскольку те марки стали, которые подвержены образованию звездообразных трещин, почти повсеместно разливаются через кристаллизаторы под слябы,
то покрытие для защиты слябов
не применяется в других конструкциях кристаллизаторов машин непрерывной разливки стали.
Износостойкие покрытия

В общем случае следует проводить различие между тонкими и толстыми никелевыми покрытиями.

Толщина тонкого защитного слоя никеля или никелевого сплава, примерно в 0,7 мм, может считаться предельной с точки зрения эффективности затрат.

Как следствие сопутствующего ослабления передачи тепловой энергии через стенки кристаллизатора
и ввиду более высоких температур на стенках, которые влияют на сцепление никеля с медью, применение толстых никелевых покрытий кристаллизаторов оказывает основное воздействие
на режим эксплуатации
и соответствующие параметры процесса литья металла.

Все это накладывает определенные ограничения на толщину никелевого покрытия, максимально допустимую
в области мениска металла.

В таблице приводятся некоторые количественные показатели эффекта воздействия толщины никелевого покрытия на передачу тепла через стенки кристаллизатора и температуру на них.

С точки зрения литейщика, понижение
на 3,8% величины передаваемого тепла
при наличии на поверхности меди никелевого покрытия толщиной 3 мм
не столь существенно, однако сопутствующее этому повышение температуры стенок на 45°С вызывает появление значительных термических
В данном случае скорость изнашивания
материала можно существенно уменьшить путем нанесения покрытий из материалов с большей твердостью на кромки подвижных плит с узким торцом, которые скользят
по внутренней (горячей) стороне медных плит с широким торцом.

Никелевые покрытия (AMC®-HN)
предпочтительно использовать
для узких и широких плит кристаллизаторов.

Так, использование покрытия HN 20
на узких плитах кристаллизаторов уже продемонстрировало их существенно большее сопротивление истиранию
по сравнению с плитами
без нанесённого никелевого слоя.
Как можно видеть, при выборе подходящего покрытия внутренних поверхностей кристаллизаторов
и толщины наносимого защитного слоя материала приходится принимать
во внимание наличие весьма сложных внутренних связей между факторами, определяющими процесс непрерывной разливки стали.

Здесь рекомендации могут быть даны лишь по отношению к конкретной рассматриваемой системе
и параметрам, характеризующим процесс литья.
Никелевый сплав HN 40 обладает в два раза большей твердостью
по сравнению с HN 20 и его применение позволит существенно продлить срок эксплуатации кристаллизаторов.

Оба вышеупомянутых типа покрытий могут наноситься с большими толщинами и, следовательно, допускают повторную механическую обработку.

Помимо этого КМЕ предлагает своим потребителям металлокерамические покрытия (AMC®-HF).

Высокий показатель твердости у таких покрытий позволяет добиться существенного увеличения срока службы покрытых таким способом узких плит в сравнении с плитами, покрытыми слоемникеля.

В случае узких плит кристаллизаторов КМЕ рекомендует своим клиентам воспользоваться покрытием марки АМС®-HF 120 для их внутренней (горячей) поверхности.
Тесное взаимодействие оператора установки по разливу стали
с поставщиком кристаллизаторов является необходимым шагом к тому, чтобы выбор покрытия был выполнен правильно.

Выбор нужного покрытия может, кроме того, зависеть от тех возможностей
по уходу за кристаллизаторами, которыми реально располагает обслуживающий персонал сталеплавильного завода.
Помимо неизбежного истирания внутренних стенок кристаллизатора движущимся ручьем металла, этот процесс также ускоряется за счет неправильно подобранных параметров системы управления потоком металла
и, в частности, самого процесса литья.

Среди обычных причин, например, можно указать на то, что конусность кристаллизатора не сопряжена
с усадкой металла при формовании, или что наблюдается плохая адаптация системы разливки металла (колебательное движение потока, направление течения ручья металла)
и скорости литья к заданной геометрии кристаллизатора.

Отмеченные факторы ответственны
за высокие уровни износа поверхности кристаллизаторов, которые в конечном итоге приводят к изменению
их геометрии.

Для того, чтобы увеличить долговечность гильз кристаллизаторов, уже на раннем этапе своей деятельности по выпуску кристаллизаторов KME применила покрытие внутренних поверхностей гильз твердым слоем хрома.

Таким путем можно добиться значительного увеличения срока службы гильз кристаллизаторов.

Рабочие поверхности плит кристаллизаторов довольно часто подвергают частичному или полному покрытию слоем никеля или никелевых сплавов.

Целью нанесения покрытий
на поверхности гильз и плит кристаллизаторов является,
как правило, увеличение
их долговечности, а также улучшение качества отливаемых заготовок.

КМЕ выступает с ориентированными
в будущее решениями посредством дальнейшего продвижения разработок твердых покрытий на основе хрома
и использования новых видов покрытий заданной толщины и систем их нанесения.

В наших лабораториях также продолжаются исследования новейших технологий покрытия металлических поверхностей слоями износостойких материалов.
Материалы из меди обладают относительно низкой твёрдостью и, стало быть, малой стойкостью к абразивному износу. По этой причине в нижней части кристаллизатора, где корка на ручье металла создает повышенные уровни нагрузки, можно ожидать высоких показателей истирания. Чтобы повысить срок службы изготовляемых кристаллизаторов, KME разработала систему их защиты с помощью новейших покрытий.
Покрытия марки TOPOCROM ®

В качестве следующего шага на пути
улучшения качества покрытий внутренних
поверхностей гильз кристаллизаторов КМЕ
разработала и предлагает потребителям
также новейшие покрытия марки TOPOCROM® вместо уже хорошо зарекомендовавших себя
AMC® -HC 90.

Текстурированная поверхность нового покрытия позволяет свести к минимуму силы трения между коркой ручья металла и cтенками кристаллизатора.

Соответствующие испытания покрытий марки
TOPOCROM ® наглядно продемонстрировали
меньший абразивный износ внутренних
поверхностей гильз кристаллизаторов,
тем самым заметно увеличивая их срок службы.
Разрушение покрытий цинком

Содержащийся в расплавленной стали цинк
может запустить в действие специфический
механизм разрушения хромированного
покрытия.

Испаряясь из расплава (главным образом
из автомобильного лома) он путем диффузии через микротрещины в хроме проникает к поверхности меди.

Наличие высоких температур в зоне мениска
подстегивает процесс диффузии.

Медь вступает в реакцию с цинком, образуя хрупкие интерметаллические альфа-, бета-
и гамма- фазы латуни, которые отслаивают хром
от меди.

Хромовое покрытие крошится. Механическое
воздействие со стороны стального ручья
усиливает этот процесс. Там, где отмеченный
механизм воздействия на покрытие ограничен очень малыми по размеру площадями, усиление поля механических напряжений в форме таких хрупких фаз может комбинировать с переменными термическими напряжениями, возникающими
в стенках кристаллизатора, инициируя в конечном итоге появление усталостных трещин в металле.

Этот механизм разрушения часто встречается
при неблагоприятных условиях охлаждения,
когда гильза длительное время работает
при температурах 300-350°С, а содержание цинка
в расплаве составляет более 300 ppm.
Покрытия для гильз кристаллизаторов

Миниатюрные кристаллизаторы под заготовки квадратного сечения, которые эксплуатируются по большей части без какого-либо жесткого контроля направления течения ручья металла ниже кристаллизатора, особенно подвержены
абразивному износу.

Твердое хромовое покрытие с твердостью
по Викерсу (HV) 650--1000, которая зависит
от типа используемого хрома, наносится
на внутренние поверхности кристаллизатора и обеспечивает
их эффективную защиту от истирания, обеспечивая значительный выигрыш
в сроке службы гильз кристаллизатора.

В качестве оптимального решения этой проблемы KME рекомендует использовать хромовое покрытие марки АМС®-HC 90 c толщиной
0,10-0,12 мм.
Помимо неизбежного истирания внутренних стенок кристаллизатора движущимся ручьем металла, этот процесс также ускоряется за счет неправильно подобранных параметров системы управления потоком металла и, в частности, самого процесса литья.

Среди обычных причин, например, можно
указать на то, что конусность кристаллизатора не сопряжена с усадкой металла при формовании,
или что наблюдается плохая адаптация системы разливки металла (колебательное движение потока, направление течения ручья металла) и скорости литья к заданной геометрии кристаллизатора.

Отмеченные факторы ответственны
за высокие уровни износа поверхности кристаллизаторов, которые в конечном итоге приводят к изменению
их геометрии.

Для того, чтобы увеличить долговечность гильз кристаллизаторов, уже на раннем этапе своей деятельности по выпуску кристаллизаторов KME применила покрытие внутренних поверхностей гильз твердым слоем хрома.

Таким путем можно добиться значительного увеличения срока службы гильз кристаллизаторов.

Рабочие поверхности плит кристаллизаторов довольно часто подвергают частичному или полному покрытию слоем никеля или никелевых сплавов.

Целью нанесения покрытий
на поверхности гильз и плит кристаллизаторов является, как правило, увеличение их долговечности, а также улучшение качества отливаемых заготовок.

КМЕ выступает с ориентированными
в будущее решениями посредством дальнейшего продвижения разработок твердых покрытий на основе хрома
и использования новых видов покрытий заданной толщины и систем их нанесения.

В наших лабораториях также продолжаются исследования новейших технологий покрытия металлических поверхностей слоями износостойких материалов.
Материалы из меди обладают относительно низкой твёрдостью и, стало быть, малой стойкостью к абразивному износу. По этой причине в нижней части кристаллизатора, где корка на ручье металла создает повышенные уровни нагрузки, можно ожидать высоких показателей истирания. Чтобы повысить срок службы изготовляемых кристаллизаторов, KME разработала систему их защиты с помощью новейших покрытий.
Покрытия марки TOPOCROM ®

В качестве следующего шага
на пути улучшения качества покрытий внутренних
поверхностей гильз кристаллизаторов КМЕ
разработала и предлагает потребителям также новейшие покрытия марки TOPOCROM® вместо уже хорошо зарекомендовавших себя
AMC® - HC 90.

Текстурированная поверхность нового покрытия позволяет свести к минимуму силы трения между коркой ручья металла и cтенками кристаллизатора.

Соответствующие испытания покрытий марки TOPOCROM ® наглядно продемонстрировали
меньший абразивный износ внутренних поверхностей гильз кристаллизаторов, тем самым заметно увеличивая их срок службы.
Разрушение покрытий цинком

Содержащийся в расплавленной стали цинк может запустить
в действие специфический
механизм разрушения хромированного покрытия.

Испаряясь из расплава (главным образом из автомобильного лома) он путем диффузии через микротрещины в хроме проникает к поверхности меди.

Наличие высоких температур
в зоне мениска подстегивает процесс диффузии.

Медь вступает в реакцию с цинком, образуя хрупкие интерметаллические альфа-, бета-
и гамма- фазы латуни, которые отслаивают хром от меди.

Хромовое покрытие крошится. Механическое воздействие
со стороны стального ручья
усиливает этот процесс. Там, где отмеченный механизм воздействия на покрытие ограничен очень малыми по размеру площадями, усиление поля механических напряжений
в форме таких хрупких фаз может комбинировать с переменными термическими напряжениями, возникающими в стенках кристаллизатора, инициируя
в конечном итоге появление усталостных трещин в металле.

Этот механизм разрушения часто встречается при неблагоприятных условиях охлаждения, когда гильза длительное время работает
при температурах 300-350°С,
а содержание цинка в расплаве составляет более 300 ppm.
Покрытия для гильз кристаллизаторов

Миниатюрные кристаллизаторы под заготовки квадратного сечения, которые эксплуатируются
по большей части без какого-либо жесткого контроля направления течения ручья металла ниже кристаллизатора, особенно подвержены абразивному износу.

Твердое хромовое покрытие
с твердостью по Викерсу (HV) 650--1000, которая зависит
от типа используемого хрома, наносится на внутренние поверхности кристаллизатора
и обеспечивает их эффективную защиту от истирания, обеспечивая значительный выигрыш в сроке службы гильз кристаллизатора.

В качестве оптимального решения этой проблемы KME рекомендует использовать хромовое покрытие марки АМС®-HC 90 c толщиной
0,10-0,12 мм.
Помимо неизбежного истирания внутренних стенок кристаллизатора движущимся ручьем металла, этот процесс также ускоряется за счет неправильно подобранных параметров системы управления потоком металла и, в частности, самого процесса литья.

Среди обычных причин, например, можно указать на то, что конусность кристаллизатора
не сопряжена с усадкой металла при формовании, или что наблюдается плохая адаптация системы разливки металла (колебательное движение потока, направление течения ручья металла) и скорости литья
к заданной геометрии кристаллизатора.

Отмеченные факторы ответственны за высокие уровни износа поверхности кристаллизаторов, которые
в конечном итоге приводят
к изменению их геометрии.

Для того, чтобы увеличить долговечность гильз кристаллизаторов, уже на раннем этапе своей деятельности по выпуску кристаллизаторов KME применила покрытие внутренних поверхностей гильз твердым слоем хрома.

Таким путем можно добиться значительного увеличения срока службы гильз кристаллизаторов.

Рабочие поверхности плит кристаллизаторов довольно часто подвергают частичному
или полному покрытию слоем никеля или никелевых сплавов.

Целью нанесения покрытий
на поверхности гильз и плит кристаллизаторов является,
как правило, увеличение
их долговечности,
а также улучшение качества отливаемых заготовок.

КМЕ выступает
с ориентированными в будущее решениями посредством дальнейшего продвижения разработок твердых покрытий
на основе хрома и использования новых видов покрытий заданной толщины и систем их нанесения.

В наших лабораториях также продолжаются исследования новейших технологий покрытия металлических поверхностей слоями износостойких материалов.
Материалы из меди обладают относительно низкой твёрдостью и, стало быть, малой стойкостью к абразивному износу. По этой причине в нижней части кристаллизатора, где корка на ручье металла создает повышенные уровни нагрузки, можно ожидать высоких показателей истирания. Чтобы повысить срок службы изготовляемых кристаллизаторов, KME разработала систему их защиты с помощью новейших покрытий.
Покрытия марки TOPOCROM ®

В качестве следующего шага на пути
улучшения качества покрытий внутренних
поверхностей гильз кристаллизаторов КМЕ
разработала и предлагает потребителям
также новейшие покрытия марки TOPOCROM® вместо уже хорошо зарекомендовавших себя AMC® -HC 90.

Текстурированная поверхность нового покрытия позволяет свести к минимуму силы трения между коркой ручья металла и cтенками кристаллизатора.

Соответствующие испытания покрытий марки TOPOCROM ® наглядно продемонстрировали меньший абразивный износ внутренних
поверхностей гильз кристаллизаторов,
тем самым заметно увеличивая их срок службы.
Разрушение покрытий цинком

Содержащийся в расплавленной стали цинк может запустить в действие специфический механизм разрушения хромированного
покрытия.

Испаряясь из расплава (главным образом
из автомобильного лома) он путем диффузии через микротрещины в хроме проникает к поверхности меди.

Наличие высоких температур в зоне мениска подстегивает процесс диффузии.

Медь вступает в реакцию с цинком, образуя хрупкие интерметаллические альфа-, бета- и гамма- фазы латуни, которые отслаивают хром от меди.

Хромовое покрытие крошится. Механическое воздействие со стороны стального ручья усиливает этот процесс. Там, где отмеченный механизм воздействия на покрытие ограничен очень малыми по размеру площадями, усиление поля механических напряжений в форме таких хрупких фаз может комбинировать
с переменными термическими напряжениями, возникающими
в стенках кристаллизатора, инициируя
в конечном итоге появление усталостных трещин в металле.

Этот механизм разрушения часто встречается при неблагоприятных условиях охлаждения, когда гильза длительное время работает
при температурах 300-350°С, а содержание цинка в расплаве составляет более 300 ppm.
Покрытия для гильз кристаллизаторов

Миниатюрные кристаллизаторы под заготовки квадратного сечения, которые эксплуатируются по большей части без какого-либо жесткого контроля направления течения ручья металла ниже кристаллизатора, особенно подвержены
абразивному износу.

Твердое хромовое покрытие с твердостью
по Викерсу (HV) 650--1000, которая зависит
от типа используемого хрома, наносится
на внутренние поверхности кристаллизатора и обеспечивает
их эффективную защиту от истирания, обеспечивая значительный выигрыш
в сроке службы гильз кристаллизатора.

В качестве оптимального решения этой проблемы KME рекомендует использовать хромовое покрытие марки АМС®-HC 90
c толщиной 0,10-0,12 мм.
Помимо неизбежного истирания внутренних стенок кристаллизатора движущимся ручьем металла, этот процесс также ускоряется за счет неправильно подобранных параметров системы управления потоком металла
и, в частности, самого процесса литья.

Среди обычных причин, например, можно
указать на то, что конусность кристаллизатора не сопряжена с усадкой металла при формовании,
или что наблюдается плохая адаптация системы разливки металла (колебательное движение потока, направление течения ручья металла) и скорости литья
к заданной геометрии кристаллизатора.

Отмеченные факторы ответственны
за высокие уровни износа поверхности кристаллизаторов, которые в конечном итоге приводят к изменению их геометрии.

Для того, чтобы увеличить долговечность гильз кристаллизаторов, уже на раннем этапе своей деятельности по выпуску кристаллизаторов KME применила покрытие внутренних поверхностей гильз твердым слоем хрома.

Таким путем можно добиться значительного увеличения срока службы гильз кристаллизаторов.

Рабочие поверхности плит кристаллизаторов довольно часто подвергают частичному или полному покрытию слоем никеля или никелевых сплавов.

Целью нанесения покрытий на поверхности гильз и плит кристаллизаторов является, как правило, увеличение их долговечности, а также улучшение качества отливаемых заготовок.

КМЕ выступает с ориентированными
в будущее решениями посредством дальнейшего продвижения разработок твердых покрытий на основе хрома
и использования новых видов покрытий заданной толщины и систем их нанесения.

В наших лабораториях также продолжаются исследования новейших технологий покрытия металлических поверхностей слоями износостойких материалов.
Покрытия для плиточных кристаллизаторов

Переходя к рассмотрению покрытий, наносимых
на плиты кристаллизаторов, необходимо провести разграничение между покрытиями
для металлургической защиты, улучшающими качество поверхности отливаемой непрерывным способом заготовки (защита от звездообразных трещин), и покрытиями, предохраняющими
от истирания, которые увеличивают сопротивление абразивному износу.
напряжений в никеле из-за разницы
в коэффициентах теплового расширения
для металлов.

В процессе длительной эксплуатации оборудования, в никеле образуются волосные трещины на мениске кристаллизаторов
из-за пониженной пластичности металла.

Хотя и не оказывая, как правило, отрицательного воздействия на эксплуатационные качества кристаллизаторов, такие трещины могут
распространяться и в медь, если на стенках кристаллизаторов температура начинает превышать нормальные значения
или используются плиты, прошедшие повторно механическую обработку или нанесение покрытия.

Поэтому следует избегать применения излишне толстых защитных покрытий, особенно в области мениска.

В качестве заслуживающей внимания альтернативы нанесению покрытий из чистого никеля, стоит упомянуть также о никелевых сплавах.

Как следствие их более высокой твердости,
они обладают весьма хорошей износостойкостью.

В то же время их удельная теплопроводность ниже аналогичного показателя для чистого никеля,
так что отмеченная выше связь между толщиной слоя покрытия и скачком температуры на стенке кристаллизатора приобретает еще более важное значение.

Принимая во внимание отмеченные выше особенности поведения защитных покрытий металлов, можно констатировать,
что утолщающиеся книзу никелевые покрытия толщиной около 1,0 мм на верхнем конце и 3,0 мм на нижнем конце, или частичные покрытия (толщиной 2--6 мм) нижней половины плит кристаллизаторов являются оптимальными с точки зрения как производственных, так и стоимостных
показателей.

Что касается дополнительной защиты против истирания внутренних поверхностей кристаллизатора, то здесь стоит рассмотреть возможность нанесения слоя хрома толщиной
0,025-0,05 мм поверх никеля.

В большинстве случаев, однако, этот прием может оказаться экономически нецелесообразным ввиду неизбежных здесь высоких затрат.

В целом ряде случаев, однако, хромовые покрытия могут оказаться экономически оправданным средством увеличения срока службы плит кристаллизаторов для отливки блюмов.

В случае кристаллизаторов с подвижной стенкой для отливки слябов и блюмов, наличие трения между поверхностями медных плит с широким торцом и краями медных плит с узким торцом приводит к их истиранию и локальному образованию глубоких борозд и царапин.

Попадание любых порошкообразных медных фрагментов кристаллизатора или частиц текущего металла в образовавшийся зазор между скользящими поверхностями только усугубляет ситуацию.
Защитные покрытия для слябов

При литье определенных марок сталей,
в частности тех, что используются в судостроении, качество поверхности непрерывно отлитой заготовки может ухудшиться под воздействием частиц меди, высвобождающихся из стенок кристаллизатора (особенно в нижней его части), приводя в итоге
к образованию звездообразных трещин.

Для того, чтобы избежать возникновения данного дефекта, плиты кристаллизаторов для отливки слябов из этих марок стали защищают никелевыми покрытиями
или покрытиями на основе никелевых сплавов.

Поскольку те марки стали, которые подвержены образованию звездообразных трещин, почти повсеместно разливаются через кристаллизаторы под слябы, то покрытие для защиты слябов
не применяется в других конструкциях кристаллизаторов машин непрерывной разливки стали.
Износостойкие покрытия

В общем случае следует проводить различие между тонкими и толстыми никелевыми покрытиями.

Толщина тонкого защитного слоя никеля
или никелевого сплава, примерно в 0,7 мм, может считаться предельной с точки зрения эффективности затрат.

Как следствие сопутствующего ослабления передачи тепловой энергии через стенки кристаллизатора
и ввиду более высоких температур на стенках, которые влияют на сцепление никеля с медью, применение толстых никелевых покрытий кристаллизаторов оказывает основное воздействие на режим эксплуатации и соответствующие параметры процесса литья металла.

Все это накладывает определенные ограничения
на толщину никелевого покрытия, максимально допустимую в области мениска металла.

В таблице приводятся некоторые количественные показатели эффекта воздействия толщины никелевого покрытия на передачу тепла через стенки кристаллизатора и температуру на них.

С точки зрения литейщика, понижение
на 3,8% величины передаваемого тепла
при наличии на поверхности меди никелевого покрытия толщиной 3 мм не столь существенно, однако сопутствующее этому повышение температуры стенок на 45°С вызывает появление значительных термических
Покрытия для плиточных кристаллизаторов

Переходя к рассмотрению покрытий, наносимых на плиты кристаллизаторов, необходимо провести разграничение между покрытиями
для металлургической защиты, улучшающими качество поверхности отливаемой непрерывным способом заготовки (защита от звездообразных трещин), и покрытиями, предохраняющими от истирания, которые увеличивают сопротивление абразивному износу.
напряжений в никеле из-за разницы
в коэффициентах теплового расширения для металлов.

В процессе длительной эксплуатации оборудования, в никеле образуются волосные трещины на мениске кристаллизаторов из-за пониженной пластичности металла.

Хотя и не оказывая, как правило, отрицательного воздействия
на эксплуатационные качества кристаллизаторов, такие трещины могут
распространяться и в медь, если
на стенках кристаллизаторов температура начинает превышать нормальные значения
или используются плиты, прошедшие повторно механическую обработку или нанесение покрытия.

Поэтому следует избегать применения излишне толстых защитных покрытий, особенно в области мениска.

В качестве заслуживающей внимания альтернативы нанесению покрытий
из чистого никеля, стоит упомянуть также о никелевых сплавах.

Как следствие их более высокой твердости, они обладают весьма хорошей износостойкостью.

В то же время их удельная теплопроводность ниже аналогичного показателя для чистого никеля,
так что отмеченная выше связь между толщиной слоя покрытия и скачком температуры на стенке кристаллизатора приобретает еще более важное значение.

Принимая во внимание отмеченные выше особенности поведения защитных покрытий металлов, можно констатировать, что утолщающиеся книзу никелевые покрытия толщиной около 1,0 мм на верхнем конце и 3,0 мм на нижнем конце, или частичные покрытия (толщиной 2--6 мм) нижней половины плит кристаллизаторов являются оптимальными с точки зрения как производственных,
так и стоимостных показателей.

Что касается дополнительной защиты против истирания внутренних поверхностей кристаллизатора,
то здесь стоит рассмотреть возможность нанесения слоя хрома толщиной
0,025-0,05 мм поверх никеля.

В большинстве случаев, однако, этот прием может оказаться экономически нецелесообразным ввиду неизбежных здесь высоких затрат.

В целом ряде случаев, однако, хромовые покрытия могут оказаться экономически оправданным средством увеличения срока службы плит кристаллизаторов для отливки блюмов.

В случае кристаллизаторов
с подвижной стенкой для отливки слябов и блюмов, наличие трения между поверхностями медных плит
с широким торцом и краями медных плит с узким торцом приводит
к их истиранию и локальному образованию глубоких борозд
и царапин.

Попадание любых порошкообразных медных фрагментов кристаллизатора или частиц текущего металла
в образовавшийся зазор между скользящими поверхностями только усугубляет ситуацию.
Защитные покрытия для слябов

При литье определенных марок сталей,
в частности тех, что используются
в судостроении, качество поверхности непрерывно отлитой заготовки может ухудшиться под воздействием частиц меди, высвобождающихся из стенок кристаллизатора (особенно в нижней его части), приводя в итоге
к образованию звездообразных трещин.

Для того, чтобы избежать возникновения данного дефекта, плиты кристаллизаторов для отливки слябов из этих марок стали защищают никелевыми покрытиями
или покрытиями на основе никелевых сплавов.

Поскольку те марки стали, которые подвержены образованию звездообразных трещин, почти повсеместно разливаются через кристаллизаторы под слябы,
то покрытие для защиты слябов
не применяется в других конструкциях кристаллизаторов машин непрерывной разливки стали.
Износостойкие покрытия

В общем случае следует проводить различие между тонкими и толстыми никелевыми покрытиями.

Толщина тонкого защитного слоя никеля или никелевого сплава, примерно в 0,7 мм, может считаться предельной с точки зрения эффективности затрат.

Как следствие сопутствующего ослабления передачи тепловой энергии через стенки кристаллизатора
и ввиду более высоких температур на стенках, которые влияют на сцепление никеля с медью, применение толстых никелевых покрытий кристаллизаторов оказывает основное воздействие
на режим эксплуатации
и соответствующие параметры процесса литья металла.

Все это накладывает определенные ограничения на толщину никелевого покрытия, максимально допустимую
в области мениска металла.

В таблице приводятся некоторые количественные показатели эффекта воздействия толщины никелевого покрытия на передачу тепла через стенки кристаллизатора и температуру на них.

С точки зрения литейщика, понижение
на 3,8% величины передаваемого тепла
при наличии на поверхности меди никелевого покрытия толщиной 3 мм
не столь существенно, однако сопутствующее этому повышение температуры стенок на 45°С вызывает появление значительных термических
Покрытия для плиточных кристаллизаторов

Переходя к рассмотрению покрытий, наносимых на плиты кристаллизаторов, необходимо провести разграничение между покрытиями для металлургической защиты, улучшающими качество поверхности отливаемой непрерывным способом заготовки (защита
от звездообразных трещин), и покрытиями, предохраняющимиот истирания, которые увеличивают сопротивление абразивному износу.
напряжений в никеле из-за разницы
в коэффициентах теплового расширения
для металлов.

В процессе длительной эксплуатации оборудования, в никеле образуются волосные трещины на мениске кристаллизаторов
из-за пониженной пластичности металла.

Хотя и не оказывая, как правило, отрицательного воздействия на эксплуатационные качества кристаллизаторов, такие трещины могут
распространяться и в медь, если на стенках кристаллизаторов температура начинает превышать нормальные значения
или используются плиты, прошедшие повторно механическую обработку или нанесение покрытия.

Поэтому следует избегать применения излишне толстых защитных покрытий, особенно в области мениска.

В качестве заслуживающей внимания альтернативы нанесению покрытий из чистого никеля, стоит упомянуть также о никелевых сплавах.

Как следствие их более высокой твердости,
они обладают весьма хорошей износостойкостью.

В то же время их удельная теплопроводность ниже аналогичного показателя для чистого никеля,
так что отмеченная выше связь между толщиной слоя покрытия и скачком температуры на стенке кристаллизатора приобретает еще более важное значение.

Принимая во внимание отмеченные выше особенности поведения защитных покрытий металлов, можно констатировать,
что утолщающиеся книзу никелевые покрытия толщиной около 1,0 мм на верхнем конце и 3,0 мм на нижнем конце, или частичные покрытия (толщиной 2--6 мм) нижней половины плит кристаллизаторов являются оптимальными с точки зрения как производственных, так и стоимостных
показателей.

Что касается дополнительной защиты против истирания внутренних поверхностей кристаллизатора, то здесь стоит рассмотреть возможность нанесения слоя хрома толщиной
0,025-0,05 мм поверх никеля.

В большинстве случаев, однако, этот прием может оказаться экономически нецелесообразным ввиду неизбежных здесь высоких затрат.

В целом ряде случаев, однако, хромовые покрытия могут оказаться экономически оправданным средством увеличения срока службы плит кристаллизаторов для отливки блюмов.

В случае кристаллизаторов с подвижной стенкой для отливки слябов и блюмов, наличие трения между поверхностями медных плит с широким торцом и краями медных плит с узким торцом приводит к их истиранию и локальному образованию глубоких борозд и царапин.

Попадание любых порошкообразных медных фрагментов кристаллизатора или частиц текущего металла в образовавшийся зазор между скользящими поверхностями только усугубляет ситуацию.
Защитные покрытия для слябов

При литье определенных марок сталей,
в частности тех, что используются
в судостроении, качество поверхности непрерывно отлитой заготовки может ухудшиться под воздействием частиц меди, высвобождающихся из стенок кристаллизатора (особенно в нижней его части), приводя в итоге к образованию звездообразных трещин.

Для того, чтобы избежать возникновения данного дефекта, плиты кристаллизаторов для отливки слябов из этих марок стали защищают никелевыми покрытиями
или покрытиями на основе никелевых сплавов.

Поскольку те марки стали, которые подвержены образованию звездообразных трещин, почти повсеместно разливаются через кристаллизаторы под слябы,
то покрытие для защиты слябов
не применяется в других конструкциях кристаллизаторов машин непрерывной разливки стали.
Износостойкие покрытия

В общем случае следует проводить различие между тонкими и толстыми никелевыми покрытиями.

Толщина тонкого защитного слоя никеля
или никелевого сплава, примерно в 0,7 мм, может считаться предельной с точки зрения эффективности затрат.

Как следствие сопутствующего ослабления передачи тепловой энергии через стенки кристаллизатора и ввиду более высоких температур на стенках, которые влияют
на сцепление никеля с медью, применение толстых никелевых покрытий кристаллизаторов оказывает основное воздействие на режим эксплуатации
и соответствующие параметры процесса литья металла.

Все это накладывает определенные ограничения на толщину никелевого покрытия, максимально допустимую
в области мениска металла.

В таблице приводятся некоторые количественные показатели эффекта воздействия толщины никелевого покрытия на передачу тепла через стенки кристаллизатора и температуру на них.

С точки зрения литейщика, понижение
на 3,8% величины передаваемого тепла
при наличии на поверхности меди никелевого покрытия толщиной 3 мм
не столь существенно, однако сопутствующее этому повышение температуры стенок на 45°С вызывает появление значительных термических
Покрытия для плиточных кристаллизаторов

Переходя к рассмотрению покрытий, наносимых
на плиты кристаллизаторов, необходимо провести разграничение между покрытиями
для металлургической защиты, улучшающими качество поверхности отливаемой непрерывным способом заготовки (защита от звездообразных трещин), и покрытиями, предохраняющими
от истирания, которые увеличивают сопротивление абразивному износу.
напряжений в никеле из-за разницы в коэффициентах теплового расширения
для металлов.

В процессе длительной эксплуатации оборудования,
в никеле образуются волосные трещины на мениске кристаллизаторов
из-за пониженной пластичности металла.

Хотя и не оказывая, как правило, отрицательного воздействия
на эксплуатационные качества кристаллизаторов, такие трещины могут распространяться и в медь, если на стенках кристаллизаторов температура начинает превышать нормальные значения
или используются плиты, прошедшие повторно механическую обработку или нанесение покрытия.

Поэтому следует избегать применения излишне толстых защитных покрытий, особенно
в области мениска.

В качестве заслуживающей внимания альтернативы нанесению покрытий из чистого никеля, стоит упомянуть также
о никелевых сплавах.

Как следствие их более высокой твердости, они обладают весьма хорошей износостойкостью.

В то же время их удельная теплопроводность ниже аналогичного показателя
для чистого никеля,
так что отмеченная выше связь между толщиной слоя покрытия
и скачком температуры на стенке кристаллизатора приобретает еще более важное значение.

Принимая во внимание отмеченные выше особенности поведения защитных покрытий металлов, можно констатировать,
что утолщающиеся книзу никелевые покрытия толщиной около 1,0 мм на верхнем конце
и 3,0 мм на нижнем конце, или частичные покрытия (толщиной
2--6 мм) нижней половины плит кристаллизаторов являются оптимальными с точки зрения
как производственных,
так и стоимостных показателей.

Что касается дополнительной защиты против истирания внутренних поверхностей кристаллизатора, то здесь стоит рассмотреть возможность нанесения слоя хрома толщиной
0,025-0,05 мм поверх никеля.

В большинстве случаев, однако, этот прием может оказаться экономически нецелесообразным ввиду неизбежных здесь высоких затрат.

В целом ряде случаев, однако, хромовые покрытия могут оказаться экономически оправданным средством увеличения срока службы плит кристаллизаторов для отливки блюмов.

В случае кристаллизаторов
с подвижной стенкой для отливки слябов и блюмов, наличие трения между поверхностями медных плит с широким торцом и краями медных плит с узким торцом приводит к их истиранию
и локальному образованию глубоких борозд и царапин.

Попадание любых порошкообразных медных фрагментов кристаллизатора
или частиц текущего металла
в образовавшийся зазор между скользящими поверхностями только усугубляет ситуацию.
Защитные покрытия для слябов

При литье определенных марок сталей, в частности тех,
что используются в судостроении, качество поверхности непрерывно отлитой заготовки может ухудшиться под воздействием частиц меди, высвобождающихся из стенок кристаллизатора (особенно в нижней его части), приводя в итоге к образованию звездообразных трещин.

Для того, чтобы избежать возникновения данного дефекта, плиты кристаллизаторов для отливки слябов из этих марок стали защищают никелевыми покрытиями или покрытиями
на основе никелевых сплавов.

Поскольку те марки стали, которые подвержены образованию звездообразных трещин, почти повсеместно разливаются через кристаллизаторы под слябы,
то покрытие для защиты слябов
не применяется в других конструкциях кристаллизаторов машин непрерывной разливки стали.
Износостойкие покрытия

В общем случае следует проводить различие между тонкими
и толстыми никелевыми покрытиями.

Толщина тонкого защитного слоя никеля или никелевого сплава, примерно в 0,7 мм, может считаться предельной с точки зрения эффективности затрат.

Как следствие сопутствующего ослабления передачи тепловой энергии через стенки кристаллизатора и ввиду более высоких температур на стенках, которые влияют на сцепление никеля с медью, применение толстых никелевых покрытий кристаллизаторов оказывает основное воздействие на режим эксплуатации и соответствующие параметры процесса литья металла.

Все это накладывает определенные ограничения
на толщину никелевого покрытия, максимально допустимую
в области мениска металла.

В таблице приводятся некоторые количественные показатели эффекта воздействия толщины никелевого покрытия на передачу тепла через стенки кристаллизатора и температуру
на них.

С точки зрения литейщика, понижение на 3,8% величины передаваемого тепла при наличии на поверхности меди никелевого покрытия толщиной 3 мм не столь существенно, однако сопутствующее этому повышение температуры стенок на 45°С вызывает появление значительных термических
Покрытия для плиточных кристаллизаторов

Переходя к рассмотрению покрытий, наносимых на плиты кристаллизаторов, необходимо провести разграничение между покрытиями для металлургической защиты, улучшающими качество поверхности отливаемой непрерывным способом заготовки (защита
от звездообразных трещин), и покрытиями, предохраняющими от истирания, которые увеличивают сопротивление абразивному износу.
напряжений в никеле из-за разницы
в коэффициентах теплового расширения
для металлов.

В процессе длительной эксплуатации оборудования, в никеле образуются волосные трещины на мениске кристаллизаторов из-за пониженной пластичности металла.

Хотя и не оказывая, как правило, отрицательного воздействия
на эксплуатационные качества кристаллизаторов, такие трещины могут
распространяться и в медь, если на стенках кристаллизаторов температура начинает превышать нормальные значения
или используются плиты, прошедшие повторно механическую обработку или нанесение покрытия.

Поэтому следует избегать применения излишне толстых защитных покрытий, особенно в области мениска.

В качестве заслуживающей внимания альтернативы нанесению покрытий
из чистого никеля, стоит упомянуть также
о никелевых сплавах.

Как следствие их более высокой твердости,
они обладают весьма хорошей износостойкостью.

В то же время их удельная теплопроводность ниже аналогичного показателя для чистого никеля,
так что отмеченная выше связь между толщиной слоя покрытия и скачком температуры на стенке кристаллизатора приобретает еще более важное значение.

Принимая во внимание отмеченные выше особенности поведения защитных покрытий металлов, можно констатировать,
что утолщающиеся книзу никелевые покрытия толщиной около 1,0 мм
на верхнем конце и 3,0 мм на нижнем конце, или частичные покрытия (толщиной 2--6 мм) нижней половины плит кристаллизаторов являются оптимальными с точки зрения как производственных,
так и стоимостных показателей.

Что касается дополнительной защиты против истирания внутренних поверхностей кристаллизатора, то здесь стоит рассмотреть возможность нанесения слоя хрома толщиной 0,025-0,05 мм поверх никеля.

В большинстве случаев, однако, этот прием может оказаться экономически нецелесообразным ввиду неизбежных здесь высоких затрат.

В целом ряде случаев, однако, хромовые покрытия могут оказаться экономически оправданным средством увеличения срока службы плит кристаллизаторов для отливки блюмов.

В случае кристаллизаторов с подвижной стенкой для отливки слябов и блюмов, наличие трения между поверхностями медных плит с широким торцом и краями медных плит с узким торцом приводит
к их истиранию и локальному образованию глубоких борозд и царапин.

Попадание любых порошкообразных медных фрагментов кристаллизатора
или частиц текущего металла
в образовавшийся зазор между скользящими поверхностями только усугубляет ситуацию.
Защитные покрытия для слябов

При литье определенных марок сталей,
в частности тех, что используются
в судостроении, качество поверхности непрерывно отлитой заготовки может ухудшиться под воздействием частиц меди, высвобождающихся из стенок кристаллизатора (особенно в нижней
его части), приводя в итоге
к образованию звездообразных трещин.

Для того, чтобы избежать возникновения данного дефекта, плиты кристаллизаторов для отливки слябов из этих марок стали защищают никелевыми покрытиями
или покрытиями на основе никелевых сплавов.

Поскольку те марки стали, которые подвержены образованию звездообразных трещин, почти повсеместно разливаются через кристаллизаторы под слябы,
то покрытие для защиты слябов
не применяется в других конструкциях кристаллизаторов машин непрерывной разливки стали.
Износостойкие покрытия

В общем случае следует проводить различие между тонкими и толстыми никелевыми покрытиями.

Толщина тонкого защитного слоя никеля
или никелевого сплава, примерно в 0,7 мм, может считаться предельной с точки зрения эффективности затрат.

Как следствие сопутствующего ослабления передачи тепловой энергии через стенки кристаллизатора и ввиду более высоких температур на стенках, которые влияют
на сцепление никеля с медью, применение толстых никелевых покрытий кристаллизаторов оказывает основное воздействие на режим эксплуатации
и соответствующие параметры процесса литья металла.

Все это накладывает определенные ограничения на толщину никелевого покрытия, максимально допустимую
в области мениска металла.

В таблице приводятся некоторые количественные показатели эффекта воздействия толщины никелевого покрытия на передачу тепла через стенки кристаллизатора и температуру на них.

С точки зрения литейщика, понижение
на 3,8% величины передаваемого тепла
при наличии на поверхности меди никелевого покрытия толщиной 3 мм
не столь существенно, однако сопутствующее этому повышение температуры стенок на 45°С вызывает появление значительных термических
В данном случае скорость изнашивания
материала можно существенно уменьшить
путем нанесения покрытий из материалов
с большей твердостью на кромки подвижных
плит с узким торцом, которые скользят
по внутренней (горячей) стороне медных плит
с широким торцом.

Никелевые покрытия (AMC®-HN)
предпочтительно использовать для узких
и широких плит кристаллизаторов.

Так, использование покрытия HN 20 на узких плитах кристаллизаторов уже продемонстрировало их существенно большее сопротивление истиранию по сравнению с плитами
без нанесённого никелевого слоя.
Как можно видеть, при выборе подходящего покрытия внутренних поверхностей кристаллизаторов и толщины наносимого защитного слоя материала приходится принимать во внимание наличие весьма сложных внутренних связей между факторами, определяющими процесс непрерывной разливки стали.

Здесь рекомендации могут быть даны лишь
по отношению к конкретной рассматриваемой системе и параметрам, характеризующим процесс литья.
Никелевый сплав HN 40 обладает в два раза большей твердостью по сравнению с HN 20 и его применение позволит существенно продлить срок эксплуатации кристаллизаторов.

Оба вышеупомянутых типа покрытий могут наноситься с большими толщинами и, следовательно, допускают повторную механическую обработку.

Помимо этого КМЕ предлагает своим потребителям металлокерамические покрытия (AMC®-HF).

Высокий показатель твердости у таких покрытий позволяет добиться существенного увеличения срока службы покрытых таким способом узких плит в сравнении с плитами, покрытыми слоемникеля.

В случае узких плит кристаллизаторов КМЕ рекомендует своим клиентам воспользоваться покрытием марки АМС®-HF 120 для их внутренней (горячей) поверхности.
Тесное взаимодействие оператора установки по разливу стали с поставщиком кристаллизаторов является необходимым шагом к тому, чтобы выбор покрытия был выполнен правильно.

Выбор нужного покрытия может, кроме того, зависеть от тех возможностей по уходу за кристаллизаторами, которыми реально располагает обслуживающий персонал сталеплавильного завода.
В данном случае скорость изнашивания
материала можно существенно уменьшить путем нанесения покрытий из материалов с большей твердостью на кромки подвижных плит с узким торцом, которые скользят
по внутренней (горячей) стороне медных плит с широким торцом.

Никелевые покрытия (AMC®-HN)
предпочтительно использовать
для узких и широких плит кристаллизаторов.

Так, использование покрытия HN 20
на узких плитах кристаллизаторов уже продемонстрировало их существенно большее сопротивление истиранию
по сравнению с плитами
без нанесённого никелевого слоя.
Как можно видеть, при выборе подходящего покрытия внутренних поверхностей кристаллизаторов
и толщины наносимого защитного слоя материала приходится принимать
во внимание наличие весьма сложных внутренних связей между факторами, определяющими процесс непрерывной разливки стали.

Здесь рекомендации могут быть даны лишь по отношению к конкретной рассматриваемой системе
и параметрам, характеризующим процесс литья.
Никелевый сплав HN 40 обладает в два раза большей твердостью
по сравнению с HN 20 и его применение позволит существенно продлить срок эксплуатации кристаллизаторов.

Оба вышеупомянутых типа покрытий могут наноситься с большими толщинами и, следовательно, допускают повторную механическую обработку.

Помимо этого КМЕ предлагает своим потребителям металлокерамические покрытия (AMC®-HF).

Высокий показатель твердости у таких покрытий позволяет добиться существенного увеличения срока службы покрытых таким способом узких плит в сравнении с плитами, покрытыми слоемникеля.

В случае узких плит кристаллизаторов КМЕ рекомендует своим клиентам воспользоваться покрытием марки АМС®-HF 120 для их внутренней (горячей) поверхности.
Тесное взаимодействие оператора установки по разливу стали
с поставщиком кристаллизаторов является необходимым шагом к тому, чтобы выбор покрытия был выполнен правильно.

Выбор нужного покрытия может, кроме того, зависеть от тех возможностей
по уходу за кристаллизаторами, которыми реально располагает обслуживающий персонал сталеплавильного завода.
В данном случае скорость изнашивания
материала можно существенно уменьшить
путем нанесения покрытий из материалов
с большей твердостью на кромки подвижных
плит с узким торцом, которые скользят
по внутренней (горячей) стороне медных плит
с широким торцом.

Никелевые покрытия (AMC®-HN) предпочтительно использовать для узких и широких плит кристаллизаторов.

Так, использование покрытия HN 20 на узких плитах кристаллизаторов уже продемонстрировало
их существенно большее сопротивление истиранию по сравнению с плитами
без нанесённого никелевого слоя.
Как можно видеть, при выборе подходящего покрытия внутренних поверхностей кристаллизаторов и толщины наносимого защитного слоя материала приходится принимать во внимание наличие весьма сложных внутренних связей между факторами, определяющими процесс непрерывной разливки стали.

Здесь рекомендации могут быть даны лишь
по отношению к конкретной рассматриваемой системе и параметрам, характеризующим процесс литья.
Никелевый сплав HN 40 обладает в два раза большей твердостью по сравнению с HN 20 и его применение позволит существенно продлить срок эксплуатации кристаллизаторов.

Оба вышеупомянутых типа покрытий могут наноситься с большими толщинами и, следовательно, допускают повторную механическую обработку.

Помимо этого КМЕ предлагает своим потребителям металлокерамические покрытия (AMC®-HF).

Высокий показатель твердости у таких покрытий позволяет добиться существенного увеличения срока службы покрытых таким способом узких плит в сравнении с плитами, покрытыми слоемникеля.

В случае узких плит кристаллизаторов КМЕ рекомендует своим клиентам воспользоваться покрытием марки АМС®-HF 120 для их внутренней (горячей) поверхности.
Тесное взаимодействие оператора установки по разливу стали с поставщиком кристаллизаторов является необходимым шагом к тому, чтобы выбор покрытия был выполнен правильно.

Выбор нужного покрытия может, кроме того, зависеть от тех возможностей по уходу
за кристаллизаторами, которыми реально располагает обслуживающий персонал сталеплавильного завода.
В данном случае скорость изнашивания материала можно существенно уменьшить
путем нанесения покрытий
из материалов с большей твердостью на кромки подвижных
плит с узким торцом, которые скользят по внутренней (горячей) стороне медных плит с широким торцом.

Никелевые покрытия (AMC®-HN)
предпочтительно использовать для узких и широких плит кристаллизаторов.

Так, использование покрытия HN 20 на узких плитах кристаллизаторов уже продемонстрировало
их существенно большее сопротивление истиранию
по сравнению с плитами
без нанесённого никелевого слоя.
Как можно видеть, при выборе подходящего покрытия внутренних поверхностей кристаллизаторов и толщины наносимого защитного слоя материала приходится принимать во внимание наличие весьма сложных внутренних связей между факторами, определяющими процесс непрерывной разливки стали.

Здесь рекомендации могут быть даны лишь по отношению
к конкретной рассматриваемой системе и параметрам, характеризующим процесс литья.
Никелевый сплав HN 40 обладает в два раза большей твердостью
по сравнению с HN 20 и его применение позволит существенно продлить срок эксплуатации кристаллизаторов.

Оба вышеупомянутых типа покрытий могут наноситься с большими толщинами и, следовательно, допускают повторную механическую обработку.

Помимо этого КМЕ предлагает своим потребителям металлокерамические покрытия (AMC®-HF).

Высокий показатель твердости у таких покрытий позволяет добиться существенного увеличения срока службы покрытых таким способом узких плит в сравнении с плитами, покрытыми слоемникеля.

В случае узких плит кристаллизаторов КМЕ рекомендует своим клиентам воспользоваться покрытием марки АМС®-HF 120
для их внутренней (горячей) поверхности.
Тесное взаимодействие оператора установки по разливу стали
с поставщиком кристаллизаторов является необходимым шагом к тому, чтобы выбор покрытия был выполнен правильно.

Выбор нужного покрытия может, кроме того, зависеть от тех возможностей по уходу за кристаллизаторами, которыми реально располагает обслуживающий персонал сталеплавильного завода.
В данном случае скорость изнашивания
материала можно существенно уменьшить
путем нанесения покрытий из материалов
с большей твердостью на кромки подвижных плит с узким торцом, которые скользят по внутренней (горячей) стороне медных плит с широким торцом.

Никелевые покрытия (AMC®-HN)
предпочтительно использовать для узких
и широких плит кристаллизаторов.

Так, использование покрытия HN 20
на узких плитах кристаллизаторов уже продемонстрировало их существенно большее сопротивление истиранию
по сравнению с плитами без нанесённого никелевого слоя.
Как можно видеть, при выборе подходящего покрытия внутренних поверхностей кристаллизаторов
и толщины наносимого защитного слоя материала приходится принимать
во внимание наличие весьма сложных внутренних связей между факторами, определяющими процесс непрерывной разливки стали.

Здесь рекомендации могут быть даны лишь по отношению к конкретной рассматриваемой системе и параметрам, характеризующим процесс литья.
Никелевый сплав HN 40 обладает в два раза большей твердостью по сравнению
с HN 20 и его применение позволит существенно продлить срок эксплуатации кристаллизаторов.

Оба вышеупомянутых типа покрытий могут наноситься с большими толщинами
и, следовательно, допускают повторную механическую обработку.

Помимо этого КМЕ предлагает своим потребителям металлокерамические покрытия (AMC®-HF).

Высокий показатель твердости у таких покрытий позволяет добиться существенного увеличения срока службы покрытых таким способом узких плит
в сравнении с плитами, покрытыми слоемникеля.

В случае узких плит кристаллизаторов КМЕ рекомендует своим клиентам воспользоваться покрытием марки АМС®-HF 120 для их внутренней (горячей) поверхности.

Свяжитесь с нами

Если Вы хотите получить более подробную информацию о нашей продукции и услугах компании КМЕ:

Отправить
Перед тем как отправить свои данные,
вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности

Свяжитесь с нами

Если Вы хотите получить более подробную информацию о нашей продукции и услугах компании КМЕ:

Отправить
Перед тем как отправить свои данные,
вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности

Свяжитесь с нами

Если Вы хотите получить более подробную информацию о нашей продукции и услугах компании КМЕ:

Отправить
Перед тем как отправить свои данные,
вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности

Свяжитесь с нами

Если Вы хотите получить более подробную информацию о нашей продукции и услугах компании КМЕ:

Отправить
Перед тем как отправить свои данные,
вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности

Свяжитесь с нами

Если Вы хотите получить более подробную информацию о нашей продукции и услугах компании КМЕ:

Отправить
Перед тем как отправить свои данные,
вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности

Контакты

+7 (8202) 29-07-16

info@kme-service.ru

162604, Россия, Вологодская обл.
Череповецкий р-н, Кирилловское шоссе 86-Е